[实用新型]螺纹管生产设备

说明书

本实用新型涉及金属管加工技术领域，具体公开了螺纹管生产设备，包括壳体、驱动器和旋压环，驱动器与壳体固定连接，驱动器用于带动旋压环转动，壳体上滑动连接有移动塞，移动塞上开有成型通道，移动塞的成型通道上连接有游动拉伸模，游动拉伸模用于对管材在成型内螺纹前实现减径；移动塞与壳体之间设有密闭空腔，壳体上能够外接供气单元，供气单元与密闭空腔连通。本方案用以解决现有技术中螺纹管加工完成后带有内芯的管材取出困难的问题。

技术领域

本实用新型涉及金属管加工技术领域，具体是螺纹管生产设备。

背景技术

在一些质地较软的金属管上，如铜管、铝管，有时候需要进行内螺纹的加工，以增强金属管的散热效果或导热效果，加工完成的带有内螺纹的管材称为螺纹管，螺纹管一般通过旋压成型，旋压成型时需要用到旋压环和内芯，旋压环上带有钢球，旋压环转动时，钢球既产生自转又产生公转；内芯上固定带有螺纹芯头和游动芯头，旋压环转动时，内芯整体转动；旋压过程中，内芯位于管材内，旋压环将管材套住，利用旋压环上的钢球对管材外壁的挤压，而将管材上的金属轧制到螺纹芯头的齿槽上，管材在内螺纹成型过程中通过牵引设备对其进行拉拔，使得管材在移动过程中完成了管材内壁的内螺纹加工。

然而在旋压成型的过程中，因管材在整个加工过程中均处于拉紧状态，当管材完成加工后，需要将带有内芯的一段管材取出，以方便内芯的取出，但因管材加工时是压在内芯与旋压环之间的，使得管材受到旋压环和内芯的作用力而造成带有内芯的管材取出困难。

实用新型内容

本实用新型意在提供螺纹管生产设备，以解决现有技术中螺纹管加工完成后带有内芯的管材取出困难的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

螺纹管生产设备，包括壳体、驱动器和旋压环，驱动器与壳体固定连接，驱动器用于带动旋压环转动，壳体上滑动连接有移动塞，移动塞上开有成型通道，移动塞的成型通道上连接有游动拉伸模，游动拉伸模用于对管材在成型内螺纹前实现减径；移动塞与壳体之间设有密闭空腔，壳体上能够外接供气单元，供气单元与密闭空腔连通。

相比于现有技术的有益效果：

采用本方案时，在管材成型时，内芯放置在管材内，管材贯穿成型通道，同时管材贯穿游动拉伸模和旋压环，内芯上的游动芯头与游动拉伸模位置对应，在旋压过程中，内芯转动，管材在游动拉伸模和游动芯头上实现减径(减径也即管材的外径变小)，减径后的管材继续向前移动，移动到旋压环与螺纹芯头之间时，管材的内螺纹成型；当整个管材完成内螺纹成型后，需要将带有内芯的一段管材取出时，在旋压环的后端(旋压环的后端为管材加工完内螺纹的一端)将管材剪断，剪断之后剩余在设备中的管材依然压紧在旋压环和内芯之间，此时为了方便带有内芯的管材的快速取出，通过供气单元为密闭空腔提供气压，迫使移动塞远离旋压环，移动塞远离过程中，管材未减径的部分抵紧在游动拉伸模上，相当于游动拉伸模拉住待取出的管材向远离旋压环的方向移动，使得带有内芯的管材从旋压环上取出。

本方案通过供气单元、移动塞、游动拉伸模的设置，方便了带有内芯的管材的取出，解决了现有技术中螺纹管加工完成后带有内芯的管材取出困难的问题；此外，游动拉伸模的存在使得管材在内螺纹成型前即进行了减径，减径过程管材上的金属产生了移动，相比于直接将管材进行内螺纹成型的情况，本方案有利于降低管材上内螺纹的成型难度。

进一步，所述移动塞上连接有调整块，调整块能够在移动塞上移动，调整块能够与壳体相抵。

有益效果：在针对不同型号的管材加工时，其所采用的内芯的尺寸存在不同，游动芯头与螺纹芯头之间的距离也不相同，为了使得设备能适配不同的螺纹管的加工需求，设置调整块以调整游动拉伸模与旋压环之间的距离。

进一步，所述移动塞上设有喷油通道，喷油通道一端外接有供油单元，喷油通道另一端能够将油液喷到旋压环上。