[实用新型]一种微通道铝扁管缩口装置

说明书

本实用新型提供一种微通道铝扁管缩口装置，包括：缩口模和模芯。缩口模用于将微通道铝扁管的端部挤压形成缩口，所述缩口模的工作端设有向工作端的外端面渐扩的锥形的缩口腔，微通道铝扁管的端部插入该缩口腔内且受挤压时向缩口腔的腔底移动；模芯可拆卸地安装于所述缩口模内，所述模芯的一端伸入所述缩口腔内形成工作带，所述工作带设有沿所述缩口腔的横剖面延伸的锥形的凸肋，所述凸肋用于挤压微通道铝扁管的端部；所述凸肋包括两个纵剖面为弧形的压壁，两个所述压壁的顶部汇合而形成凸尖。本实用新型模芯的工作带磨损后，可向缩口腔内移动模芯以继续使用，延长了缩口模的使用寿命；模芯的工作带结构使缩口的过渡光滑。

技术领域

本实用新型属于散热零件加工技术领域，具体涉及一种微通道铝扁管缩口装置。

背景技术

多孔微通道铝扁管目前在汽车空调、家用和商用空调以及其他行业的热交换器领域得到了广泛的应用。为了提高生产效率，各热交换器生产厂家在生产过程中采用自动化流水线方式组装，但由于在自动化组装过程中微通道铝扁管完全对准集流管孔较困难，导致装配过程受阻。因此需要在扁管的两端加工出一个缩口，以便自动装配时即使扁管没有完全对准集流管孔也能顺利插入。

目前业内用于微通道扁管缩口加工的缩口模具包括两侧缩口模，两侧缩口模由驱动装置驱动向中心运动，挤压扁管形成缩口。该缩口模具存在一个缺点，缩口模具工作带中心磨损较快，导致缩口模具寿命缩短，扁管缩口成本增加。

公告号CN203621252U的专利文献公开了一种扁管缩口模具，包括两个相互配合夹持扁管进行缩口的缩口模单体，两个缩口模单体的结构相同，所述缩口模单体包括一个带夹持腔的头部和用于连接执行机构的安装尾部，所述夹持腔的截面形状与扁管的截面形状相匹配，所述缩口模单体设置有纵向的安装孔，该安装孔处于缩口模单体的纵向中心，该安装孔内活动安装有缩口芯模，缩口模单体上设置有可固定或松开缩口芯模的锁紧件，该缩口芯模的头部伸入到夹持腔内且高出夹持腔的腔底。利用该缩口模具进行缩口时，不但可使扁管的缩口深度一致，而且还可调节缩口深度，从而满足同一规格扁管不同深度的缩口要求。然而该扁管缩口模具的缩口芯模成型的缩口端面过渡不光滑，芯模的工作带为平面，不能形成多角度缩口。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种微通道铝扁管缩口装置以解决以上问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种微通道铝扁管缩口装置，包括：

缩口模，用于将微通道铝扁管的端部挤压形成缩口，所述缩口模的工作端设有向工作端的外端面渐扩的锥形的缩口腔，微通道铝扁管的端部插入该缩口腔内且受挤压而向缩口腔的腔底移动；

模芯，可拆卸地安装于所述缩口模内，所述模芯的一端伸入所述缩口腔内形成工作带，所述工作带设有沿所述缩口腔的横剖面延伸的锥形的凸肋，所述凸肋用于挤压微通道铝扁管的端部；所述凸肋包括两个纵剖面为弧形的压壁，两个所述压壁的顶部汇合而形成凸尖。

优选的，所述缩口模内设有沿长度方向延伸的芯孔，所述芯孔与所述缩口腔垂直相交，所述模芯嵌入所述芯孔内，所述模芯可沿所述芯孔向缩口端移动而补偿被磨损的凸肋高度；所述模芯由安装于所述缩口模内的螺栓顶紧而锁定于所述芯孔内。

优选的，所述缩口模内以所述芯孔为中心对称地设有多个第一沉头螺孔，所述第一沉头螺孔均连通所述芯孔，所述螺栓为沉头螺栓，多个所述螺栓安装于所述第一沉头螺孔内而锁紧所述模芯的相对两侧。

进一步的，所述芯孔的尾部安装调整组件，用于顶紧所述模芯的尾部，所述调整组件包括侧压柱、侧压螺栓和滑柱；所述滑柱的头部顶住所述模芯的尾部；所述侧压柱与所述滑柱上分别设置楔形的第二斜面和第一斜面，所述侧压螺栓向所述芯孔的方向挤压所述侧压柱而使所述第二斜面紧贴所述第一斜面，从而推动所述滑柱，调整所述模芯在芯孔内的位置。