[实用新型]电机起动机转子装轴设备

说明书

本实用新型涉及电机装配领域，具体涉及一种电机起动机转子装轴设备，包括底座和压头，压头位于底座的上方，还包括定位筒和凸型筒，定位筒竖向的固定连接在底座上，定位筒位于压头的下方，凸型筒包括同轴固定连接的大端筒和小端筒，大端筒和小端筒相互连通，大端筒能够放在定位筒中。本方案实现了无需手扶转轴对转轴进行按压，操作简单方便。

技术领域

本实用新型涉及电机装配领域，具体涉及一种电机起动机转子装轴设备。

背景技术

转子是电机的旋转部分，包括转子铁芯，转子绕组和转轴等部分。结合图1所示，其中转子铁芯11是由多个转子片叠压而成，转子铁芯11的中部设有竖向的通孔，通过将转轴装入到转子铁芯11的竖向的通孔中，从而实现了转轴和转子铁芯11的装配。

在对转子铁芯11和转轴进行装配过程中，需要使用压头4将转轴压入到转子铁芯11的通孔中。由于转轴比较长，因此在转轴全部压入到通孔中之前，为了避免转轴倾斜，需要对转轴进行手扶，这样压头4在向下移动过程中，有可能将手压到，故具有一定的危险性。

实用新型内容

本实用新型意在提供电机起动机转子装轴设备，以无需手扶转轴对转轴进行按压。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：电机起动机转子装轴设备，包括底座和压头，压头位于底座的上方，还包括定位筒和凸型筒，定位筒竖向的固定连接在底座上，定位筒位于压头的下方，凸型筒包括同轴固定连接的大端筒和小端筒，大端筒和小端筒相互连通，大端筒能够放在定位筒中。

本方案的原理及优点是：定位筒用于放入转子铁芯。转子铁芯放入到定位筒中后，定位筒对转子铁芯进行限位，可避免转轴插入到转子铁芯过程中转子铁芯移动。转子铁芯放入定位筒中后，将凸型筒的大端筒放在定位筒中，大端筒的外径等于定位筒的内径，因此凸型筒放入到定位筒中之后，定位筒对凸型筒进行限位，凸型筒在定位筒中不会移动，凸型筒的孔与转子铁芯的通孔相对。然后将转轴插入到凸型筒的小端筒中，通过压头将转轴向下压入到转子铁芯中。转轴向下移动过程中，凸型筒的小端筒对转轴进行导向限位，从而能够避免转轴倾斜，转子能够精准、稳定的插入到转子铁芯的通孔中。通过本方案，无需对转轴进行手扶，操作简单方便，避免了对转轴下压过程中将手压到的风险。

优选的，作为一种改进，还包括按压管，按压管能够放在小端筒中。由此，转轴放入到凸型筒的小端筒中之后，将按压管放入到小端筒中，按压管套在转轴的顶端上，这样压头对按压管进行下压，按压管将力传递给转轴，从而将转轴下压入到转子铁芯中。通过设置按压管，压头不会直接作用在转轴上，可以避免压头向下移动的速度过快而将转轴的端部压形变而损坏。

优选的，作为一种改进，定位筒的内壁上设有多个竖向的第一卡槽，多个竖向的第一卡槽围绕定位筒的轴线圆周均匀分布，第一卡槽中卡有卡条；卡条凸出于定位筒的内壁，大端筒的外侧壁上设有多个竖向的第二卡槽，多个第二卡槽围绕大端筒的轴线圆周均匀分布，卡条从定位筒内壁凸出的部位能够插在第二卡槽中。转子铁芯的外侧壁上也设有圆周分布的槽，由此，卡条卡在第一卡槽中，转子铁芯放置在定位筒中，卡条凸出于定位筒的内壁的部位同时卡在转子铁芯外侧壁的槽中，从而能够对转子铁芯进行定位，能够避免转子片转动而错开，使得转子铁芯位于定位筒中更加稳定。同时，卡条凸出于定位筒的内壁的部位也能卡在凸型筒的大端筒的外侧壁上的第二卡槽中，从而对凸型筒进行限位，这样凸型筒在定位筒无法转动，凸型筒只能竖向移动，使得凸型筒位于定位筒中比较稳定。另外，卡条卡在第一卡槽中，因此卡条与第一卡槽是可拆卸连接，故可以根据实际情况，具体调节卡条的数量。

优选的，作为一种改进，底座上固定连接有用于放置凸型筒的第一固定块和用于放置按压管的第二固定块。由此，转轴安装到转子铁芯中之后，将按压管和凸型筒依次取下，取下的按压管放在第二固定块上，取下的凸型筒放在第一固定块上，从而能够防止按压管和凸型筒在底座上滚动。

优选的，作为一种改进，底座的上方设有气缸，压头固定连接在气缸的气缸杆上。由此，通过气缸实现了对压头下压。