[实用新型]一种有机硅树脂加热混合反应釜

说明书

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种有机硅树脂加热混合反应釜，其通过分别对腔室上部的物料与腔室下部的物料不同方向搅拌，提高物料的综合搅拌效果，通过将多组第一搅拌叶的形状均设置为与腔室底部内侧壁相匹配的弧形，提高腔室底部物料搅拌效果，通过第三转轴旋转对第一转轴进行传动，减少装置的驱动能耗，提高装置的实用性；包括罐体、增压装置、储存装置、第一转轴、多组第一搅拌叶、第一齿轮、多组轴套、第二转轴、第二齿轮、第一飞轮、第三转轴、第二飞轮、第一皮带、第三飞轮、第一电机和第二皮带，罐体内设置有腔室，腔室内设置有进料口与排料口，进料口与排料口均与腔室内相通，并且腔室排料口与储存装置连通。

技术领域

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种有机硅树脂加热混合反应釜。

背景技术

有机硅树脂加热混合反应釜是一种用于有机硅树脂加热混合的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的一种有机硅树脂加热混合反应釜使用中发现，有机硅，即有机硅化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物，目前在对有机硅树脂进行加热混合过程中的搅拌装置在使用时，装置对有机硅树脂物料的搅拌方式较为单一，沉积在装置底部的有机硅树脂物料搅拌不够均匀，从而降低了装置对有机硅树脂物料的搅拌质量，并且装置综合搅拌的能耗较高，降低了装置的实用性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过分别对腔室上部的物料与腔室下部的物料不同方向搅拌，提高物料的综合搅拌效果，通过将多组第一搅拌叶的形状均设置为与腔室底部内侧壁相匹配的弧形，提高腔室底部物料搅拌效果，通过第三转轴旋转对第一转轴进行传动，减少装置的驱动能耗，提高装置的实用性的一种有机硅树脂加热混合反应釜。

本实用新型的一种有机硅树脂加热混合反应釜，包括罐体、增压装置、储存装置、第一转轴、多组第一搅拌叶、第一齿轮、多组轴套、第二转轴、第二齿轮、第一飞轮、第三转轴、第二飞轮、第一皮带、第三飞轮、第一电机和第二皮带，罐体内设置有腔室，腔室内设置有进料口与排料口，进料口与排料口均与腔室内相通，并且腔室排料口与储存装置连通，增压装置安装在罐体的外侧壁上并与腔室内连通，第一转轴可旋转横向安装在罐体的内侧壁上，多组第一搅拌叶均安装在第一转轴的外侧壁上，多组第一搅拌叶的形状均设置为与腔室底部内侧壁相匹配的弧形，并且多组第一搅拌叶均设置在腔室内部，第一转轴的右端穿过罐体内侧壁与第一齿轮固定连接，多组轴套均安装在罐体的外侧壁上，第二转轴可旋转安装在多组轴套内部，第二齿轮顶端与第二转轴底端连接，并且第二齿轮与第一齿轮啮合，第一飞轮底端与第二转轴顶端连接，第三转轴上部可旋转安装在罐体内侧壁上，第三转轴的下部外沿上设置有多组第二搅拌叶，多组第二搅拌叶均设置在腔室内，第二飞轮固定套装在第三转轴外侧壁上，第一皮带的一端套装在第一飞轮的外侧壁上，第一皮带的另一端套装在第二飞轮的外侧壁上，第三飞轮底端与第三转轴顶端连接，第一电机安装在罐体的顶端，第一电机输出端设置有第四飞轮，第二皮带的一端套装在第三飞轮的外侧壁上，第二皮带的另一端套装在第四飞轮的外侧壁上。

本实用新型的一种有机硅树脂加热混合反应釜，增压装置包括筒体、活塞板、第二电机、推杆和第一单向气阀，筒体安装在罐体的外侧壁上，筒体的顶端与底端分别设置有开口，开口均与筒体内相通，并且筒体的顶端开口与腔室内连通，活塞板可上下滑动设置在筒体内部，第二电机安装在罐体的外侧壁上，第二电机的输出端上设置有轮盘，推杆的顶端与活塞板的底端可旋转连接，推杆的底端与轮盘的外侧壁可旋转连接，并且推杆底端设置在轮盘的外侧壁偏心位置上，第一单向气阀安装在筒体的外侧壁上并与筒体内连通。

本实用新型的一种有机硅树脂加热混合反应釜，储存装置包括输料管、物料箱、第二单向气阀和冷却装置，输料管的输入端与腔室的排料口连通，物料箱内设置有空腔，空腔内设置有进料口、排料口与排气口，进料口、排料口与排气口均与空腔内相通，并且输料管的输出端与空腔进料口连通，第二单向气阀连通设置在空腔排气口处，冷却装置设置在物料箱内侧壁上并与空腔内相通。