[实用新型]一种油墨生产用研磨装置

说明书

本实用新型公开了一种油墨生产用研磨装置，涉及油墨生产技术领域；包括壳体，所述壳体设置在底座的表面，所述壳体的表面对称设有进料口，所述壳体的内部设有破碎机构和研磨机构，所述破碎机构包括绞龙、过滤网、搅拌装置和粉碎腔，所述壳体的内部设有粉碎腔，所述粉碎腔的两侧内壁上分别设有转动连接的绞龙，所述壳体的表面中间位置设有第三驱动件，所述第三驱动件的输出端与搅拌装置传动连接，所述粉碎腔的形状为“凸”形，所述粉碎腔中间位置的末端设有固定连接的过滤网。

技术领域

本实用新型涉及油墨生产技术领域，具体是一种油墨生产用研磨装置。

背景技术

随着互联网的快速发展，打印机的发展也越来越迅速，打印机可以将油墨按照指定的排列方式打印到纸张上，非常的方便，在现代化的办公中打印机已经必不可少，油墨在生产的过程中需要经过研磨、搅拌混合等一系列的工艺。

现有的油墨研磨装置不能够改变研磨的程度，灵活性较低，只能够生产出一种规格的粉末，且在进行筛选时也非常的困难，容易让不合格的粉末混在其中，影响了生产出来的油墨的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油墨生产用研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油墨生产用研磨装置，包括壳体，所述壳体设置在底座的表面，所述壳体的表面对称设有进料口，所述壳体的内部设有破碎机构和研磨机构，所述破碎机构包括绞龙、过滤网、搅拌装置和粉碎腔，所述壳体的内部设有粉碎腔，所述粉碎腔的两侧内壁上分别设有转动连接的绞龙，所述壳体的表面中间位置设有第三驱动件，所述第三驱动件的输出端与搅拌装置传动连接，所述粉碎腔的形状为“凸”形，所述粉碎腔中间位置的末端设有固定连接的过滤网。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体的表面分别设有固定连接的动力箱，所述动力箱的内部设有固定连接的第四驱动件，所述第四驱动件的输出端与主动轮传动连接，且主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述从动轮的输出端与绞龙传动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的内部设有固定连接的导流板，且导流板的两边低中间高，所述导流板的两边分别开设有漏孔，所述导流板远离过滤网的一端与电动伸缩杆固定连接，所述电动伸缩杆的末端与连接板的表面固定连接，所述连接板的表面与研磨机构相连接，所述研磨机构包括下磨盘、上磨盘和第二驱动件；

所述连接板的表面设有固定连接的第二驱动件，所述第二驱动件的输出端与上磨盘传动连接，所述壳体的内壁两侧分别设有固定连接的下磨盘，所述下磨盘具有斜度，且上磨盘表面的斜度与下磨盘的斜度相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下磨盘远离上磨盘的一端与外筒固定连接，所述外筒的一侧开设开口，且开口与连接管相连通，所述连接管的末端延伸到回收箱的内部，所述回收箱放置在底座上，所述壳体的内部设有第一驱动件，所述第一驱动件的输出端贯穿外筒的表面，且与内筒转动连接，所述内筒设置在外筒的内部，所述内筒的表面开设有若干的筛孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件和第四驱动件为电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置设置了粉碎机构和研磨机构，通过改变上磨盘和下磨盘之间的距离，从而能够改变油墨的研磨程度，使研磨装置更加的灵活；通过外筒和内筒的配合，能够实现油墨的筛分。

附图说明

图1为一种油墨生产用研磨装置的结构示意图。

图2为一种油墨生产用研磨装置中过滤网的结构示意图。

图3为一种油墨生产用研磨装置中动力箱的内部结构示意图。