[实用新型]一种塑料薄膜吹塑成型制备装置

说明书

本实用新型涉及塑料薄膜成型技术领域，且公开了一种塑料薄膜吹塑成型制备装置，包括安装框，所述安装框的左侧设置有一端延伸至其内部的挤出机，所述安装框的内底壁设置有与挤出机连接的吹膜机，所述吹膜机的内顶壁设置有延伸至其顶部的吹膜头，所述安装框的内壁左右两侧之间设置有与吹膜头顶部连接的冷却风环，所述安装框的内壁左右两侧均设置有位于冷却风环上方的安装板，所述安装框的顶部设置有位于出料孔前后两侧且数量为两个的固定块，左侧两个所述固定块之间与右侧两个固定块之间均设置有牵引辊。该塑料薄膜吹塑成型制备装置，有效帮助了使用者对人字形夹板角度进行调节，提高薄膜成型的质量，方便了使用者使用。

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜成型技术领域，具体为一种塑料薄膜吹塑成型制备装置。

背景技术

随着人类科技的进步，塑料薄膜作为包装已经替代大部分纸质包装，薄膜的需求量巨大，薄膜的生产一般采用平挤上吹法的吹塑成型，在该成型过程中，先由原料在挤出机中熔融塑化，经过吹膜设备将熔融的原料进行挤出吹胀形成薄膜管，薄膜管又经过风环冷却，冷却好的薄膜管再经过人字板被夹平形成贴合的薄膜，最后通过牵引辊将薄膜牵引到收卷辊上进行收卷形成薄膜制品。

现有技术关于塑料薄膜的吹塑生产时，人字形夹板大多固定安装，薄膜在人字形夹板挤压过程中容易出现皱折现象，进而影响薄膜的高效成型质量，故而提出一种塑料薄膜吹塑成型制备装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料薄膜吹塑成型制备装置，具备了便于调节人字形夹板角度提高薄膜成型质量的优点，解决了现有技术关于塑料薄膜的吹塑生产时，人字形夹板大多固定安装，薄膜在人字形夹板挤压过程中容易出现皱折现象，进而影响薄膜的高效成型质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于调节人字形夹板角度提高薄膜成型质量的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料薄膜吹塑成型制备装置，包括安装框，所述安装框的左侧设置有一端延伸至其内部的挤出机，所述安装框的内底壁设置有与挤出机连接的吹膜机，所述吹膜机的内顶壁设置有延伸至其顶部的吹膜头，所述安装框的内壁左右两侧之间设置有与吹膜头顶部连接的冷却风环，所述安装框的内壁左右两侧均设置有位于冷却风环上方的安装板，所述安装框的内顶壁设置有出料孔，所述安装框的顶部设置有位于出料孔前后两侧且数量为两个的固定块，左侧两个所述固定块之间与右侧两个固定块之间均设置有牵引辊，所述安装板的顶部设置有一端延伸至出料孔内部的夹持组件，所述安装框内顶壁的左右两侧均设置有分别与两个夹持组件相背侧连接的调节组件，所述安装板的顶部与调节组件的底部之间设置有与调节组件贴合且位于两个夹持组件相背侧的控制组件。

优选的，所述夹持组件包括夹板，所述安装板的顶部转动连接有一端延伸至出料孔内部的夹板，两个所述夹板的相背侧均滑动连接有滑块。

优选的，所述调节组件包括调节块，所述安装框内顶壁的左右两侧均固定安装有位于两个夹板相背侧的调节块，所述调节块的内顶壁滑动连接有一端延伸至其底部的移动板，两个所述移动板的相背侧均固定安装有与调节块内壁固定连接的弹簧，两个所述移动板的相对侧均固定安装有一端与滑块转动连接的推拉杆，所述移动板的底部固定安装有第一楔形块。

优选的，所述控制组件包括伺服电机，两个所述安装板的顶部均固定安装有位于两个夹板相背侧的伺服电机，两个所述安装板的顶部与两个调节块之间均转动连接有位于两个伺服电机相背侧的螺杆，所述伺服电机的输出轴固定安装有主动轮，所述螺杆的外侧固定安装有与主动轮啮合的从动轮，所述螺杆的外侧螺纹连接有与安装框内壁滑动连接且位于从动轮上方的螺纹板，所述螺纹板的顶部固定安装有与第一楔形块贴合的第二楔形块。

优选的，两个所述夹板的相背侧均开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述调节块的内部为中空设置，所述调节块的内底壁开设有与移动板移动轨迹相适配的长方孔。