[实用新型]一种高效的金相抛磨机自动打磨组件

说明书

本实用新型公开了一种高效的金相抛磨机自动打磨组件，涉及零件打磨技术领域。该高效的金相抛磨机自动打磨组件，包括基座，所述基座上开设有两个打磨槽，所述基座上且位于打磨槽的正上方通过固定旋钮固定连接有限位机构。该高效的金相抛磨机自动打磨组件，可以同时打磨抛光多个样品，并且打磨过程中只需要调整好样品打磨位置，定期更换打磨抛光纸，实现了打磨的自动化，可以有效的提高工作效率。另外在打磨过程中，样品各部位受力均匀，使打磨抛光面平整，精度较高，有利于样品的金相测试分析。

技术领域

本实用新型涉及零件打磨技术领域，具体为一种高效的金相抛磨机自动打磨组件。

背景技术

金相分析技术是人们通过金相显微镜来研究金属和合金显微组织大小、形态、分布、数量和性质的一种方法。显微组织是指如晶粒、包含物、夹杂物以及相变产物等特征组织。利用这种方法来考察如合金元素、成分变化与纤维组织的关系；冷热及其它加工对组织的影响；应用金相检验还可对产品进行质量控制和产品检验以及失效分析等。

金相分析测试之前的一道工序即为样品的打磨抛光，要在打磨机上将样品进行粗磨、精磨与精抛，其过程耗时且单调，工作效率较低。

目前市面上的金相打磨机都是需要人手持样品进行打磨，易造成样品受力不稳定，打磨面倾斜，耗时且存在一定的危险性，并且一次打磨1-2个样品，工作效率较低，影响检测及研发进程。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效的金相抛磨机自动打磨组件，解决了目前市面上的金相打磨机都是需要人手持样品进行打磨，易造成样品受力不稳定，打磨面倾斜，耗时且存在一定的危险性，并且一次打磨1-2个样品，工作效率较低，影响检测及研发进程的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效的金相抛磨机自动打磨组件，包括基座，所述基座上开设有两个打磨槽，所述基座上且位于打磨槽的正上方通过固定旋钮固定连接有限位机构；

所述限位机构包括顶板，所述顶板上开设有活动槽，所述顶板两侧的底部均设置有侧板，相对位于左侧的侧板通过固定旋钮相对于基座固定，所述活动槽上贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面且位于顶板上方螺纹连接有两个上螺母，所述螺纹杆的表面且位于顶板下方螺纹连接有两个下螺母，所述螺纹杆的底端设置有样品槽,当同一螺纹杆上的下螺母和上螺母相对处于松弛状态时，螺纹杆可在活动槽内活动。

优选的，所述顶板和侧板一体成型。

优选的，所述顶板和侧板之间设置有挡板，所述挡板所在平面相对于侧板所在平面平行，所述侧板上设置有底板，所述底板所在平面相对于顶板所在平面平行。

优选的，所述样品槽为高20mm，内径32mm，外径40mm，槽深15mm圆柱体，所述顶板水平长为710mm。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高效的金相抛磨机自动打磨组件。具备以下有益效果：该高效的金相抛磨机自动打磨组件，可以同时打磨抛光多个样品，并且打磨过程中只需要调整好样品打磨位置，定期更换打磨抛光纸，实现了打磨的自动化，可以有效的提高工作效率。另外在打磨过程中，样品各部位受力均匀，使打磨抛光面平整，精度较高，有利于样品的金相测试分析。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型限位机构的结构示意图；

图3为本实用新型活动槽和底板的位置示意图。

图中：1、基座；2、打磨槽；3、固定旋钮；4、限位机构；41、下螺母；42、挡板；43、侧板；44、螺纹杆；45、顶板；46、上螺母；47、样品槽；48、活动槽；49、底板。