[实用新型]一种管件检验工装

说明书

本实用新型属于质检装置技术领域，更具体地，涉及一种管件检验工装。一种管件检验工装，包括底板、第一检测块以及第二检测块；所述第一检测块上设有与标准管件的弯曲部相适配的第一凹槽；所述第二检测块上设有与所述标准管件的直线部相适配的第二凹槽；所述第一检测块和所述第二检测块在所述底板上间隔设置，所述第一凹槽和所述第二凹槽形成符合所述标准管件的延伸形状的排列。在本实用新型中，弯曲部放置在第一凹槽中，第一凹槽与弯曲部相适配，能够使得管件的弯曲部全部位于第一凹槽中，保证准确检验管件的弯曲部的弯曲形状是否符合设计要求。

技术领域

本实用新型属于质检装置技术领域，更具体地，涉及一种管件检验工装。

背景技术

金属管加工成型后，需使用检验工装，检验其尺寸、角度是否符合图纸要求。传统技术中，大部分检验工装结构是通过支撑弯曲段的某点位置来对管的弯曲形状参数进行检测。虽然在该位置能够将金属管契合嵌套于检验工装中，但是金属管弯曲形状的其他部位并没有套设在检验工具中，因此并不代表弯曲形状的其他弯部位置符合设计需求。因而，传统技术中存在部分检验工装结构不够完善的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的检具无法准确检测管件弯部的弯曲形状是否符合设计要求的问题，提供一种管件检验工装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种管件检验工装，包括底板、第一检测块以及第二检测块；所述第一检测块上设有与标准管件的弯曲部相适配的第一凹槽；所述第二检测块上设有与所述标准管件的直线部相适配的第二凹槽；所述第一检测块和所述第二检测块在所述底板上间隔设置，所述第一凹槽和所述第二凹槽形成符合所述标准管件的延伸形状的排列。

在其中一个实施例中，所述第一凹槽的深度为所述标准管件的弯曲部的外径的一半；所述第二凹槽的深度为所述标准管件的直线部的外径的一半。

在其中一个实施例中，还包括设于所述底板上的第三检测块，所述第三检测块位于所述第二检测块远离所述第一检测块的一侧，且与所述第二检测块间隔设置；所述第三检测块上设置有第三凹槽，所述第三检测块上并位于所述第三凹槽远离所述第二检测块的一端设置有用于检测待测管件长度的第一限位槽。

在其中一个实施例中，所述第三凹槽与所述标准管件的末位部相适配，所述第三凹槽的深度为所述标准管件的末位部的外径的一半。

在其中一个实施例中，所述第一检测块、所述第二检测块以及所述第三检测块的总长度占所述标准管件的总长的50％-60％。

在其中一个实施例中，所述第一检测块上并位于所述第一凹槽远离所述第二检测块的一端设置有第二限位槽。

在其中一个实施例中，所述第三检测块上并位于所述第一限位槽背离第三凹槽的一侧设置有第四凹槽，所述第四凹槽与所述第三凹槽相连通。

在其中一个实施例中，所述第一检测块上并位于所述第二限位槽背离第一凹槽的一侧设置有第五凹槽，所述第五凹槽与所述第一凹槽相连通。

在其中一个实施例中，所述第三检测块上设置有用于调节所述第三检测块在所述底板上沿所述标准管件的延伸方向位置的第一紧固件。

在其中一个实施例中，所述第一紧固件包括安装在所述第三检测块上的安装座、沿直线部轴向方向设于所述安装座上的条形安装孔以及螺钉结构，所述螺钉结构安装在所述条形安装孔中并与所述底板螺纹连接。