[实用新型]一种玻纤棒的多段浸胶装置

说明书

本实用新型涉及玻纤棒加工技术领域，具体涉及一种玻纤棒的多段浸胶装置，包括框体，框体内部可拆卸连接有若干组浸胶组件，浸胶组件包括浸胶槽和压料架，压料架底部位于浸胶槽内部，框体为由若干竖杆和横杆组成的四方体结构，浸胶组件可拆卸连接在横杆上，若干浸胶槽高度沿进料方向逐渐降低，浸胶槽的顶面和相邻浸胶槽底面之间形成进料通道，本实用新型可解决在制作大尺寸玻纤棒时浸胶不充分导致玻纤棒次品率较高的问题，通过采用多段浸胶装置，将玻璃纤维分层浸胶，减小一个浸胶槽的浸胶压力，从而使玻璃纤维充分浸胶，减小次品率。

技术领域

本实用新型涉及玻纤棒加工技术领域，特别涉及一种玻纤棒的多段浸胶装置。

背景技术

在生产玻纤棒的过程中，其中一个工序是将原材料玻璃纤维充分浸泡在指定的胶液中，从而使玻璃纤维容易紧密的粘连在一起，方便后续加热成型成玻纤棒成品；实际生产过程中，通常将玻璃纤维从进料口牵引至一个浸胶槽中，充分浸胶后牵引至下一工序，然而在加工大尺寸玻纤棒时，由于浸胶槽的限制，一个浸胶槽一次性浸泡过多的玻璃纤维时容易造成浸泡不充分，导致玻纤棒加热时容易产生次品产生报废，因此针对大尺寸玻纤棒亟需一种多段式浸胶装置来降低次品率。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在解决现有技术的缺陷，提供一种玻纤棒的多段浸胶装置，针对大尺寸玻纤棒在制作过程中能够充分浸胶，降低次品率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻纤棒的多段浸胶装置，包括框体，所述框体内部可拆卸连接有若干组浸胶组件，所述浸胶组件包括浸胶槽和压料架，所述压料架底部位于所述浸胶槽内部，所述框体为由若干竖杆和横杆组成的四方体结构，所述浸胶组件可拆卸连接在横杆上，若干所述浸胶槽高度沿进料方向逐渐降低，所述浸胶槽的顶面和相邻浸胶槽底面之间形成进料通道。

通过采用上述技术方案，在框体中设置多组浸胶槽，玻璃纤维在多组浸胶槽中浸泡胶液，可使玻璃纤维浸胶更加充分，减小了一个浸胶槽的浸胶压力。

作为本实用新型的进一步设置，所述浸胶槽为上端开口的罩状，所述浸胶槽沿进料方向的顶部两侧边水平穿过横向支撑杆，所述横向支撑杆的两端活动穿过竖直支撑杆，所述竖直支撑杆可拆卸连接在所述框体的横杆上。

通过采用上述技术方案，浸胶槽为上端开口的罩状，方便玻璃纤维浸胶，可拆卸连接方式可随时调整浸胶槽的位置，可根据玻璃纤维的多少及时调整。

作为本实用新型的进一步设置，所述浸胶槽两侧竖直设置有压料架支撑杆，所述压料架支撑杆位于所述横向支撑杆之间，所述压料架支撑杆可拆卸连接在所述框体的横杆上，所述压料架支撑杆之间水平可拆卸连接有压料架横梁，所述横梁上可拆卸连接有压料架，所述压料架的底部设置在所述浸胶槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过设置压料架，将玻璃纤维压入浸胶槽中，使玻璃纤维浸胶更加充分。

作为本实用新型的进一步设置，所述浸胶槽设置有多组，多组所述浸胶槽的高度沿进料方向逐渐降低，同一浸胶槽上的横向支撑杆与相邻浸胶槽上的横向支撑杆之间存在纵向间距，所述纵向间距大于所述浸胶槽的高度，所述压料架的数量和所述浸胶槽的数量相匹配。

通过采用上述技术方案，设置多组浸胶槽，可减小一个浸胶槽的浸胶压力，配合压料架可使浸胶更加充分。

作为本实用新型的进一步设置，所述竖直支撑杆上开设有调节孔，所述调节孔沿竖直支撑杆长度方向均匀分布，相对的所述竖直支撑杆上的调节孔两两相对，所述横向支撑杆的两端穿过相对的所述调节孔。

通过采用上述技术方案，竖直支撑杆上的调节孔可调节浸胶槽的高度，根据玻璃纤维的多少调成两浸胶槽的间距，使进料通道保持顺畅。