[实用新型]一种高效利用酸性干气的煤焦油加氢系统

说明书

本实用新型公开了一种高效利用酸性干气的煤焦油加氢系统，包括脱水塔、煤焦油分馏塔、煤沥青罐、中间轻油罐、中间中油罐、新氢管线、第一反应器、第二反应器、第三反应器、第四反应器、第五反应器、高压分离器、低压分离器、预分馏塔、分馏塔、石脑油稳定塔、侧线塔和1#轻质煤焦油罐、2#轻质煤焦油罐、加热炉和脱硫装置。本方案通过将低压分离器、预分馏塔和石脑油稳定塔内得到的酸性干气进行脱硫处理和干燥处理后，送加热炉内燃烧，加热炉为煤焦油分馏塔供热，避免了传统的煤焦油加氢系统中酸性干气放空燃烧造成的资源浪费和环境污染。

技术领域：

本实用新型涉及一种煤焦油加氢系统，尤其涉及一种高效利用酸性干气的煤焦油加氢系统。

背景技术：

我国煤炭储量丰富，以煤为主的多元化能源发展思路已成为我国调整和优化能源结构的重要手段。其中，采用煤热解、炼焦或气化副产的煤焦油通过加氢改质生产汽、柴油及其添加剂技术，可以充分提高煤焦油综合利用价值，解决因煤焦油低值利用而造成的环境污染等问题。

原料煤焦油中含有大量的水分、硫、氮、金属盐类等杂质，煤焦油加氢技术首先经过预处理去除水分和重质煤沥青，而后加氢反应脱除煤焦油中硫、氮等对环境产生污染的组分，同时去除金属，将煤焦油中的杂质去除的同时使部分重组分转化为轻组分，生产环境友好的C1-C4的轻烃、石脑油、煤油、柴油和尾油。

但是，传统的煤焦油加氢系统，产生的酸性干气经放空总管送至火炬燃烧排放，一方面由于酸性干气中含有少量甲烷、乙烷、氢气、一氧化碳等可燃气体，其含有一定热值直接放空燃烧造成资源浪费；另一方面酸性干气中含有少量硫化氢，直接外排容易污染环境。

实用新型内容：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种高效利用酸性干气的煤焦油加氢系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种高效利用酸性干气的煤焦油加氢系统，包括脱水塔、煤焦油分馏塔、煤沥青罐、中间轻油罐、中间中油罐、新氢管线、第一反应器、第二反应器、第三反应器、第四反应器、第五反应器、高压分离器、低压分离器、预分馏塔、分馏塔、石脑油稳定塔、侧线塔和1#轻质煤焦油罐和2#轻质煤焦油罐，所述脱水塔的下部出口与所述煤焦油分馏塔进口连通，所述煤焦油分馏塔的底部出口与所述煤沥青罐连通，所述煤焦油分馏塔的顶部出口与所述中间轻油罐连通，所述煤焦油分馏塔的上部出口与所述中间中油罐进口连通，所述中间轻油罐的出口以及新氢管线与所述第一反应器的进口连通，所述第一反应器的出口以及所述中间中油罐的出口与所述第二反应器的进口连通，所述第二反应器、第三反应器、第四反应器和第五反应器依次连通，所述第五反应器的出口与所述高压分离器的进口连通，所述高压分离器的出液口与所述低压分离器的进口连通，所述低压分离器的出液口与所述预分馏塔进口连通，所述预分馏塔的底部出口与所述分馏塔进口连通，所述分馏塔的塔顶出口与所述石脑油稳定塔连通，所述分馏塔的侧部出口与所述侧线塔的进口连通，所述石脑油稳定塔的出口与所述1#轻质煤焦油罐连通，所述分馏塔的底部出口以及所述侧线塔的出口均与所述2#轻质煤焦油罐连通；

其还包括加热炉和脱硫装置，所述低压分离器的出气口、所述预分馏塔的顶部出口、所述分馏塔的顶部出口均与所述脱硫装置的进口连通，所述脱硫装置的出口与所述加热炉的炉腔通过管道连通，所述煤焦油分馏塔的塔底通过管线与所述加热炉连通。

进一步的，所述脱硫装置包括增压机、脱硫塔和干燥塔，所述低压分离器的出气口、所述预分馏塔的顶部出口、所述分馏塔的顶部出口均与所述增压机的进口连通，所述增压机的出口与所述脱硫塔的进气口连通，所述脱硫塔的出气口与所述干燥塔的进口连通，所述干燥塔的出口与所述加热炉的炉腔连通。

进一步的，所述高压分离器出气口与循环氢压缩机进口连通，所述循环氢压缩机的出口与所述新氢管线连通。

本实用新型的优点：本方案通过将低压分离器、预分馏塔和石脑油稳定塔内得到的酸性干气进行脱硫处理和干燥处理后，送加热炉内燃烧，加热炉为煤焦油分馏塔供热，避免了传统的煤焦油加氢系统中酸性干气放空燃烧造成的资源浪费和环境污染。