[实用新型]一种层状结晶二硅酸钠生产线自动控制系统

说明书

本实用新型涉及精细化学品生产线自动控制技术领域，且公开了一种层状结晶二硅酸钠生产线自动控制系统，包括壳体，所述壳体的内底壁中部固定有蓄电池，所述壳体的左侧开设有电机槽和散热孔，所述散热孔的一端贯穿壳体的左侧，所述散热孔的另一端贯穿壳体的左侧内壁，所述散热孔内固定有防尘网，所述壳体的左侧设置有活动块，所述活动块上开设有螺纹孔。该层状结晶二硅酸钠生产线自动控制系统，当不需要蓄电池为控制系统供电时，打开控制电机能够使防护罩绕合页旋转，防护罩在旋转的过程中能够将壳体上的散热孔罩住，从而避免空气中的灰尘通过散热孔进入壳体的内部，提高壳体内电源线路的使用寿命，保证控制系统的稳定运行。

技术领域

本实用新型涉及精细化学品生产线自动控制技术领域，具体为一种层状结晶二硅酸钠生产线自动控制系统。

背景技术

层状结晶二硅酸钠是一种无磷助洗剂，属新材料技术领域中的精细化学品类功能精细化学品。层状结晶二硅酸钠在生产线主要由煤气制造和集输工段、泡花碱溶解工段、喷雾干燥工段、高温结晶工段和粉碎包装工段组成。而层状结晶二硅酸钠生产线自动控制系统是集计算机技术、通讯技术、控制技术于一体，通过对整个生产线的各个工艺阶段全过程进行监控，实现生产控制和调优的自动化，并及时把测试所得信息反馈到生产线上，大大提高自动化程度，降低工人的劳动强度，提高劳动生产率，实现产品生产的环保化、产业化、规模化。

目前市场上的一些层状结晶二硅酸钠生产线自动控制系统大都配置备用电源，保证控制系统的稳定运行，从而使生产质量不会出现偏差，但现有的备用电源在不使用时空气中的灰尘会通过散热孔进入电源内部，使得内部电源线路粘附灰尘，增加内部零件使用时的负荷，使得电源线路老化加快，造成电源内部零件和电源线路损坏，影响控制系统的稳定运行。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种层状结晶二硅酸钠生产线自动控制系统，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些层状结晶二硅酸钠生产线自动控制系统的备用电源在不使用时，空气中的灰尘会通过散热孔进入电源内部，使得电源线路老化加快，造成电源内部零件和电源线路损坏，影响控制系统稳定运行的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种层状结晶二硅酸钠生产线自动控制系统，包括壳体，所述壳体的内底壁中部固定有蓄电池，所述壳体的左侧开设有电机槽和散热孔，所述散热孔的一端贯穿壳体的左侧，所述散热孔的另一端贯穿壳体的左侧内壁，所述散热孔内固定有防尘网，所述壳体的左侧设置有活动块，所述活动块上开设有螺纹孔，所述活动块上且位于螺纹孔的上方开设有通孔，所述电机槽的右侧内壁固定有控制电机，所述控制电机的输出端固定有丝杆，所述丝杆远离控制电机的一端贯穿螺纹孔并位于活动块的外部，所述丝杆与螺纹孔相适配，所述通孔内设置有导向杆，所述导向杆的左端贯穿通孔并位于活动块的外部，所述通孔与导向杆相适配，所述导向杆的右端与壳体的左侧固定，所述活动块的顶端通过销轴转动连接有连接杆，所述壳体的左侧顶端通过合页转动连接有防护罩，所述防护罩远离壳体的一侧内壁固定有固定块，所述连接杆远离活动块的一端通过销轴与固定块转动连接。

优选的，所述电机槽位于壳体左侧的底端，所述电机槽的大小大于控制电机的大小，通过电机槽的大小大于控制电机的大小能够便于对控制电机进行安装。

优选的，所述活动块的长度小于壳体的高度，所述连接杆的长度小于防护罩的宽度，使防护罩在旋转的过程中能够将壳体上的散热孔罩住。

优选的，所述丝杆远离控制电机的一端固定有限位块，所述限位块的直径大于丝杆的直径，设置限位块能够对活动块的移动距离进行限制，避免活动块脱离丝杆。

进一步的，所述散热孔的数量为两个，两个所述散热孔对称设置在电机槽的前后两端，设置两个散热孔能够便于对壳体的内部进行散热，放置壳体内的温度过高。