[实用新型]一种控制器可调节的定位切割装置

说明书

本实用新型提供了一种控制器可调节的定位切割装置，包括：切割台、底座、第一羊角螺栓、导向杆、螺栓座、阻尼合页、控制器、螺栓槽、漏渣孔、第二羊角螺栓、第三羊角螺栓、定位板；所述切割台呈矩形状；所述底座呈方形板状，且底座设在切割台后端的右侧；所述底座底端的左右两侧各开设有一个U形状的螺栓槽，且两个螺栓槽呈左右对称；所述螺栓槽的内侧间隙配合有第一羊角螺栓，且第一羊角螺栓与切割台螺纹连接；本实用新型通过对一种控制器可调节的定位切割装置的改进，具有结构合理，可旋转调节，方便折叠收纳，不易绊人，不易妨碍物体的移动，方便排渣，方便减重的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，更具体的说，尤其涉及一种控制器可调节的定位切割装置。

背景技术

机械加工的过程中，经常会用到切割装置，切割装置上安装有用于切割长度定位的控制器，通过定位切割装置将原材料制作成需要的长度。

现有切割装置的定位控制器大多伸的较长，且控制器与切割装置大多是固定连接的，因此在切割装置停机时不能够旋转调节，不方便折叠收纳，容易绊人，也容易妨碍物体的移动。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种控制器可调节的定位切割装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种控制器可调节的定位切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种控制器可调节的定位切割装置，由以下具体技术手段所达成：

一种控制器可调节的定位切割装置，包括：切割台、底座、第一羊角螺栓、导向杆、螺栓座、阻尼合页、控制器、螺栓槽、漏渣孔、第二羊角螺栓、第三羊角螺栓、定位板；所述切割台呈矩形状；所述底座呈方形板状，且底座设在切割台后端的右侧；所述底座底端的左右两侧各开设有一个U形状的螺栓槽，且两个螺栓槽呈左右对称；所述螺栓槽的内侧间隙配合有第一羊角螺栓，且第一羊角螺栓与切割台螺纹连接；所述底座与切割台通过第一羊角螺栓连接固定；所述底座后端顶部的中间位置设置有方管状的导向杆；所述导向杆上开设有多个长圆形状的漏渣孔，且多个漏渣孔在前后方向上等距排列；所述导向杆前端的右侧焊接有矩形板状的螺栓座，且螺栓座的前端面与底座的后端面活动连接；所述螺栓座前端的中间位置螺纹连接有第二羊角螺栓，且第二羊角螺栓与底座螺纹连接，并且螺栓座与底座通过第二羊角螺栓连接固定；所述导向杆前端的左侧通过阻尼合页转动铰接在底座的后端上；所述阻尼合页的一端通过螺钉固定在底座的后端上，且阻尼合页的另一端通过螺钉固定在导向杆的左端上；所述阻尼合页的侧部表面上套接有方管状的控制器，且控制器与阻尼合页前后滑动连接；所述控制器的左端螺纹连接有第三羊角螺栓，且第三羊角螺栓的右端与导向杆的左端相抵接；所述控制器顶端的前侧焊接有矩形板状的定位板，且定位板的前端与控制器的前端相对齐。

作为本技术方案的进一步优化，所述底座与导向杆的顶面齐平，且底座的顶面低于切割台的顶面10-20mm。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一羊角螺栓设在导向杆的下方，且第一羊角螺栓与导向杆活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述导向杆顶端的左侧外表面上设有长度刻度。

作为本技术方案的进一步优化，所述漏渣孔呈上下贯通。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过设置导向杆前端的左侧通过阻尼合页转动铰接在底座的后端上，且第一羊角螺栓设在导向杆的下方，并且第一羊角螺栓与导向杆活动连接，便于导向杆的旋转调节，方便折叠收纳导向杆，使得导向杆不易绊人，也不易妨碍物体的移动。

2、本实用新型通过设置漏渣孔呈上下贯通，方便通过漏渣孔排渣，也方便导向杆的减重。