[实用新型]一种用于漆包铜扁线漆膜附着性的检测装置

说明书

一种用于漆包铜扁线漆膜附着性的检测装置，包括内槽转环、外槽卡台，其特征在于，所述内槽转环为可打开关闭的圆形套口，且套口边壁上有等间距排列的齿口键槽；所述套口外壁设有两拉环，所述套口外壁有一螺纹导向孔；所述外槽卡台包含底座、柱形凸台、手柄，所述底座外径与套口外径相同，且底座上设有一柱形凸台；所述柱形凸台外壁上设有等间距的齿口键槽；与现有技术相比，本实用新型实现了对漆包线漆附着性能进行相关检测，方便后续改良和使用，与市面上的漆包线检测装置相比占地空间小，检测装置小巧、安装简便，通过检测来优胜劣汰可以大大降低使用过程中的断线率，提高了产品的优质率。

技术领域

本实用新型涉及漆包线检测领域，具体是一种用于漆包铜扁线漆膜附着性的检测装置。

背景技术

现有的加工工艺易造成电磁线的漆膜附着力差，进而会导致电磁线在绕制和使用过程中发生漆膜开裂与脱落等问题。所以漆包线漆在使用过程中需要对其附着性能进行相关检测，方便后续改良和使用。但是现有的检测方法大多采用单一的方式进行检测，不便将漆包线夹紧固定，导致漆包线的拉伸不便，而漆包线漆在其他环境下的附着性如何得不到较好的检测，这就使得检测结果不够准确，容易出现误差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于漆包铜扁线漆膜附着性的检测装置，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种用于漆包铜扁线漆膜附着性的检测装置，包括一种用于漆包铜扁线漆膜附着性的检测装置，包括内槽转环、外槽卡台，其特征在于，所述内槽转环具有可打开关闭的圆形的套口；所述套口内边壁上有等间距排列的齿口键槽；所述套口外壁两侧焊接两凸块，且凸块中间有一安装孔；所述两安装孔内安装有拉扣；所述套口外壁有一螺纹导向孔；所述外槽卡台包含底座、柱形凸台、手柄a；所述底座外径与套口外径大小相同，且底座顶部与柱形凸台互相焊接；所述柱形凸台外壁上设有等间距的齿口键槽。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述套口分为左半圆套口与右半圆套口，且左半圆套口通过卡扣件与右半圆套口转动连接；所述卡扣件包括卡槽、卡扣；所述卡槽与卡扣卡紧配合，所述左半圆套口设有卡槽；所述右半圆套口设有卡扣。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述手柄a、手柄b为锥形圆柱，且表面设有防滑纹路；所述防滑纹路表面设置有凹凸槽。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述套口外壁的螺纹导向孔与手柄b螺纹连接；所述底座外壁有一螺纹导向孔，且螺纹导向孔与手柄a螺纹连接。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述柱形凸台台面设有八个齿口键槽，且齿口键槽的大小不同；所述套口内边壁上的齿口键槽与柱形凸台上的齿口键槽大小相同。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述底座顶部设有四个通孔，且通孔之间的间距相等。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述拉扣安装于凸块的安装孔内；所述凸块的安装孔的孔径比拉扣的外径大，且拉扣的可活动角度为0°-180°。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述柱形凸台外径比套口内径小，且柱形凸台高度与套口高度相同。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型扭动喷罐，具备以下有益效果：

该装置通过将漆包扁铜线穿过入料口经过通孔，漆包扁铜线检测成型前卡在入料口中，逆时针扭动手柄a、手柄b，挤压漆包线，对漆包线进行绷紧检测，成型后的漆包扁铜线呈m型；若试验样品漆包扁铜线弯曲处的漆膜没有出现开裂，则说明该漆包线漆的附着性是合格的，出现开裂，则不合格；检测结束后，拉开拉扣，打开套口，将检测品漆包扁铜线取出；实现了对漆包线漆附着性能进行相关检测，方便后续改良和使用，与市面上的漆包线检测装置相比占地空间小，检测装置小巧、安装简便，通过检测来优胜劣汰可以大大降低使用过程中的断线率，提高了产品的优质率。

附图说明