[实用新型]一种薄膜拉伸装置和薄膜拉伸生产系统

说明书

本实用新型公开了一种薄膜拉伸装置，包括用于输送薄膜的第一输送通道、用于输送薄膜的第二输送通道、用于输送薄膜的第三输送通道、用于驱动第一输送通道内薄膜移动的第一驱动机构、用于驱动第二输送通道内薄膜移动的第二驱动机构、用于驱动第三输送通道内薄膜移动的第三驱动机构；第一输送通道、第二输送通道、第三输送通道依次连通；第一驱动机构包括多个沿第一输送通道的输送方向上依次布设并用于与薄膜接触的第一导辊和用于驱动多个第一导辊转动的第一驱动器；在第一输送通道的输送方向上，多个第一导辊的转速依次增加。本实用新型还公开了一种薄膜拉伸生产系统。本实用新型可以生产得到具有直线易撕特性的薄膜，属于薄膜加工的技术领域。

技术领域

本实用新型涉及薄膜加工的技术领域，特别是涉及一种薄膜拉伸装置和薄膜拉伸生产系统。

背景技术

易撕薄膜或直线易撕薄膜应用较广，比如软包装复合膜方面的应用，面膜或咖啡袋等，薄膜的材料结合方式通常有PET/PE(或PP)、NY/PE(或PP)、PET/NY/PE(或PP)、NY/PET/PE(或PP)、PET/VMPET/PE(或PP)、PET/AL/PE(或PP)、PET/AL/NY/PE(或PP)等。现在市面上做直线易撕的复合膜大部分是采用下列方式实现：1、利用特殊直线易撕PET、NY等材料而实现整体复合膜的易撕或直线易撕。该方法成本高，且仅配合普通内层PE或PP，直线易撕效果不太明显；2、在薄膜打锯齿状或三角形撕口，使薄膜从该处撕开实现易撕。该方法可以易撕，但若不配合特殊材料很难直线易撕；3、在薄膜上用激光或机械打易撕线使薄膜沿该方向易撕。该方法需要特定的工艺设置，如激光功率过大可能打穿薄膜，使软包装袋子气密性不好；4、利用其他方法如磨砂纸，沿一个方向微创薄膜，也可以实现直线易撕。该方案简单可行，但是可能损耗薄膜部分性能，而且额外增加一步工艺，废品率提；5、加入一些无机添加助剂，增加易撕性能。但是该方法，由于PE或PP膜的分子链段易缠绕在一起，较难取向，利用上述方式加工的薄膜很难做到优异的直线易撕性能，撕开薄膜的时候容易偏离预定的直线路径。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种薄膜拉伸装置和薄膜拉伸生产系统，本实用新型可以在薄膜生产的过程中对薄膜进行拉伸，使得薄膜的分子链段整齐排列，从而得到具有直线易撕特性的薄膜。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种薄膜拉伸装置，包括用于输送薄膜的第一输送通道、用于输送薄膜的第二输送通道、用于输送薄膜的第三输送通道、用于驱动所述第一输送通道内薄膜移动的第一驱动机构、用于驱动所述第二输送通道内薄膜移动的第二驱动机构，以及用于驱动所述第三输送通道内薄膜移动的第三驱动机构；所述第一输送通道、所述第二输送通道，以及所述第三输送通道依次连通；

所述第一驱动机构包括多个沿所述第一输送通道的输送方向上依次布设并用于与薄膜接触的第一导辊和用于驱动多个所述第一导辊转动的第一驱动器；在所述第一输送通道的输送方向上，多个所述第一导辊的转速依次增加。

进一步的是，所述第二驱动机构包括多个沿所述第二输送通道的输送方向上依次布设并用于与薄膜接触的第二导辊和用于驱动多个所述第二导辊转动的第二驱动器；各所述第二导辊的转速均相同，各所述第二导辊的转速均大于各所述第一导辊的转速。

进一步的是，所述第三驱动机构包括多个沿所述第三输送通道的输送方向上依次布设并用于与薄膜接触的第三导辊和用于驱动多个所述第三导辊转动的第三驱动器；在所述第三输送通道的输送方向上，多个所述第三导辊的转速依次增加，各所述第三导辊的转速均大于各所述第二导辊的转速。

进一步的是，薄膜拉伸装置还包括用于薄膜预热的预热通道和多个沿所述预热通道的输送方向上依次布设并用于与薄膜接触的预热导辊；所述预热通道与所述第一输送通道连通。

进一步的是，薄膜拉伸装置还包括用于薄膜退火的退火通道和多个沿所述退火通道的输送方向上依次布设并用于与薄膜接触的退火导辊；所述退火通道与所述第三输送通道连通。