[实用新型]一种贯通式焦炉烟道

说明书

本实用新型属于焦化设备和焦化技术领域，具体涉及一种贯通式焦炉烟道。目的是解决现有的焦炉烟道结构投资大、能耗高的技术问题。技术方案为：一种贯通式焦炉烟道，包括主烟道、两个端侧小烟道和若干个中间小烟道，主烟道贯通焦炉的机侧和焦侧，主烟道的一端为烟道进口，另一端为烟道尾部，两个端侧小烟道设置在主烟道的顶部且分别靠近烟道进口和烟道尾部，若干个中间小烟道线性等距设置在两个端侧小烟道之间的主烟道顶部。本实用新型的机焦贯通式烟道结构简单，在建设过程中可减少一半数量的废气交换开闭器，节约建设投资，降低废气开闭器换向能耗，有利于提高项目经济性。

技术领域

本实用新型属于焦化设备和焦化技术领域，具体涉及一种贯通式焦炉烟道。

背景技术

焦炭在高炉炼铁生产工艺流程中起着还原剂、热源以及骨架等不可或缺的作用，随着我国对基础设施建设方面投入的不断扩大，国内对钢铁的需求也日益增加，而这种需求进一步促进了焦化行业的发展。目前，我国的焦炭产量和消费量均居世界首位，但是焦炭的主要生产设备——焦炉却依旧沿用老旧结构，其经济性差，能耗低。焦炉结构优化可以分为烟道优化、蓄热室优化、燃烧室优化、炭化室优化、集气系统优化等。其中，小烟道结构与蓄热室的气流分配息息相关，直接影响燃烧室的横排温度均匀并最终影响成焦质量，是焦炉结构优化是必不可少的一部分。因此，提出节能经济的焦炉烟道优化结构迫在眉睫。

焦炉中的气体原料有一个自下而上又自上而下流动过程，贫煤气和空气由焦炉底部的烟道进入，经过蓄热室的预热的在燃烧室的立火道底部相遇燃烧，放出大量能量，传给侧面的炭化室，为煤的干馏成焦提供热量。随后，燃烧过的高温烟气回到下部的蓄热室，回收热值用于加热新鲜的煤气和空气，再通过烟道进入后续的烟气处理工段，经过废气处理后排放。焦炭生产过程中需保证长向温度均匀性和焦炭均匀成熟度，即保持燃烧室在长度上每个火道均匀的分配空气和煤气。焦炉蓄热室内存放着格子砖进行余热回收，为有效地利用格子砖，均匀的进行热交换，不同火道的空气或者煤气进入燃烧室时预热温度一致，需要蓄热室内气流的均匀分配，而蓄热室的气流分配又与烟道的气流分配息息相关。因此，烟道长向气流分配直接影响燃烧室的横排温度均匀。

现存的焦炉多采用机、焦两侧气流烟道互相独立的结构，即气流从机、焦两侧分别进入烟道，再流入蓄热室。机侧烟道和焦侧烟道各占总数的一半且中间有隔墙，气流不能互通。在双侧式的烟道结构中，每个烟道下方需要配套一个废气开闭器，用于控制焦炉加热用空气量、贫煤气量或控制排出废气量，且两侧都需建设新鲜空气管道、贫煤气管道以上管道在下降气流时用于废气管道，投资大、建设期成本高，且多个废气开闭器操作复杂，不利于节能。

中国专利CN108443900A、CN208253621U在总烟道与两侧分烟道汇合处设置分烟道隔墙，避免两股相向流动的气流直接碰撞，减小气流阻力，降低烟囱高度，从而降低施工难度，节省投资。中国专利CN101139525A在每个炭化室下方仅配置一个废气盘，使焦炉基础结构和布置得到简化，换向设施减少近50％，达到降低投资、简化操作和经济实用的目的。

目前的技术都是在现有双侧型烟道结构的基础上进行优化，但未能改善双侧烟道结构的本身投资大、能耗高的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有的焦炉烟道结构投资大、能耗高的技术问题，提供一种贯通式焦炉烟道。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种贯通式焦炉烟道，包括主烟道、两个端侧小烟道和若干个中间小烟道，所述主烟道贯通焦炉的机侧和焦侧，所述主烟道的一端为烟道进口，另一端为烟道尾部，所述两个端侧小烟道设置在主烟道的顶部且分别靠近烟道进口和烟道尾部，所述若干个中间小烟道线性等距设置在两个端侧小烟道之间的主烟道顶部。

进一步的，所述两个端侧小烟道为第一端侧小烟道和第二端侧小烟道，所述第一端侧小烟道靠近烟道进口，所述第二端侧小烟道靠近烟道尾部。