[实用新型]一种连续自动分离浓缩橡胶乳液的装置

说明书

本实用新型公开一种连续自动分离浓缩橡胶乳液的装置，包括搅拌系统，搅拌系统底部固接有固液分离系统，搅拌系统与固液分离系统通过第一管道连通，固液分离系统通过第二管道连通有清洗系统，清洗系统通过第三管道连通有烘干系统，烘干系统通过螺杆推进器连通有备料箱，备料箱内填充有高吸水性树脂球，备料箱与搅拌系统通过第四管道固接且连通，第一管道、第二管道、第三管道上分别固定安装有电磁阀，第四管道上固定安装有流量控制阀。本实用新型不需要真空环境，只需要利用高吸水性树脂球将橡胶乳液内的水分吸收即可，分离效果好，方便操作，采用本装置浓缩合成胶乳，不需要提前附聚，减少了生产步骤，有效提高了生产效率，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，特别是涉及一种连续自动分离浓缩橡胶乳液的装置。

背景技术

以橡胶乳液为原料加工成的胶乳制品，如海绵、手套、玩具、胶管等，广泛应用于日常生活中。从橡胶树直接收集的新鲜天然胶乳(固含量20％～40％)或乳液聚合得到的合成胶乳(固含量20％～40％)因其固含量低，一般无法直接用于胶乳制品。浓缩橡胶乳液的出现不仅解决了某些制品因浓度低不易成型的问题，也节约了胶乳运输、包装的费用。

目前生产浓缩橡胶乳液的方法主要有离心法、膏化法和蒸发法。离心法是利用橡胶粒子与乳清的密度差，通过加速离心分离的使胶粒上浮而与乳清分离，达到浓缩的效果，但该方法需要大型的离心机且会有大量废水产生，会导致高能耗、高投资、环境污染等问题。膏化法通过膏化剂增大橡胶粒子的有效容积，使胶粒逐渐聚集而上浮，在胶乳表面形成干胶含量很高的胶乳，乳清则留在下层，除去乳清得到浓缩的胶乳，但生产周期长、胶乳变异性大、生产成本高。蒸发法利用在较低温度下负压条件下蒸发掉胶乳中水分，使胶乳浓缩，但是需要抽真空的设备、生产成本高。

因此，亟需一种连续自动分离浓缩橡胶乳液的装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连续自动分离浓缩橡胶乳液的装置，以解决上述现有技术存在的问题，本实用新型不需要真空环境，只需要高吸水性树脂球将橡胶乳液内的水分吸收即可，分离效果好，方便操作，采用本装置浓缩合成胶乳，不需要提前附聚，减少了生产步骤，有效提高了生产效率，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种连续自动分离浓缩橡胶乳液的装置，包括搅拌系统，所述搅拌系统连通有固液分离系统，所述固液分离系统连通有清洗系统，所述清洗系统连通有烘干系统，所述烘干系统连通有螺杆推进器，所述螺杆推进器连通有备料箱，所述备料箱与所述搅拌系统连通，所述备料箱内填充有高吸水性树脂球，所述搅拌系统与所述固液分离系统固接，所述固液分离系统底部固接有底座，所述清洗系统和烘干系统与所述底座固定连接，所述搅拌系统固接有控制器，所述搅拌系统、固液分离系统、清洗系统、烘干系统、螺杆推进器分别与所述控制器电性连接。

优选的，所述搅拌系统包括搅拌箱，所述搅拌箱顶部一侧固接有进料斗，所述搅拌箱顶部另一侧通过第四管道与所述备料箱连通，所述第四管道上固定安装有流量控制阀，所述搅拌箱顶部中间固接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿所述搅拌箱顶板固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定有若干搅拌叶，所述搅拌箱底部通过第一管道与所述固液分离系统连通，所述第一管道上固定安装有电磁阀。

优选的，所述搅拌叶上间隔固定有页板，所述搅拌叶和页板上开设有若干通孔。

优选的，所述固液分离系统包括固液分离箱，所述固液分离箱内壁上固定有第一滤网，所述第一滤网倾斜设置，所述固液分离箱通过第二管道与所述清洗系统连通，所述第二管道上固定安装有电磁阀，所述第二管道的入口位于所述第一滤网低端的顶部，所述第一滤网上固定安装有振动电机，所述固液分离箱底部固接有出液管。