[实用新型]一种钢管生产用磨床

说明书

本实用新型公开了一种钢管生产用磨床，属于钢管打磨领域，包括底座，底座的表面设有滑槽，滑槽的内壁对称滑动安装有夹板，夹板的表面设有卡槽，卡槽的内壁固定安装有橡胶垫，夹板的表面设有螺纹孔，滑槽的内壁设有转动孔，它通过转动轴的受力转动，在螺纹连接的关系下，且第一螺纹、第二螺纹的螺纹方向相反，可推动夹板沿滑槽内壁向中间靠拢，从而对钢管进行夹紧固定，并在卡槽内壁设置的橡胶垫、摩擦球的作用下，提高钢管的紧固效果，通过推动支撑板在滑孔的作用下，可沿滑杆表面滑动，保证支撑板的移动稳定，使得第二电机带动打磨盘对钢管进行端面打磨，且弹簧恢复形变后，可推动支撑板复位，便于人们的使用。

技术领域

本实用新型涉及钢管打磨领域，更具体地说，涉及一种钢管生产用磨床。

背景技术

众所周知，钢管生产用磨床是一种用于精密钢管打磨的辅助装置，在机械设备的领域中得到了广泛的使用，可有效的对钢管的端面进行打磨处理。

但是，多数的钢管生产用磨床，也存在一定的缺陷，钢管的夹紧固定效果不佳，易出现晃动问题，且支撑板带动打磨盘完成打磨后，不能进行有效复位，使用效果差。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种钢管生产用磨床，它通过转动轴的受力转动，在螺纹连接的关系下，且第一螺纹、第二螺纹的螺纹方向相反，可推动夹板沿滑槽内壁向中间靠拢，从而对钢管进行夹紧固定，并在卡槽内壁设置的橡胶垫、摩擦球的作用下，提高钢管的紧固效果，通过推动支撑板在滑孔的作用下，可沿滑杆表面滑动，保证支撑板的移动稳定，使得第二电机带动打磨盘对钢管进行端面打磨，且弹簧恢复形变后，可推动支撑板复位，便于人们的使用。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种钢管生产用磨床，包括底座，所述底座的表面设有滑槽，所述滑槽的内壁对称滑动安装有夹板，所述夹板的表面设有卡槽，所述卡槽的内壁固定安装有橡胶垫，所述夹板的表面设有螺纹孔，所述滑槽的内壁设有转动孔，所述转动孔的内壁转动安装有转动轴，所述转动轴的表面固定安装有第一电机，所述滑槽的内壁设有转动槽，所述转动槽与转动轴之间转动连接，所述底座的表面设有开口槽，所述开口槽的内壁滑动安装有支撑板，所述支撑板的表面设有安装孔，所述安装孔的内壁通过轴承固定安装有转动柱，所述转动柱的表面固定安装有第二电机，所述支撑板的表面对称设有滑孔，所述开口槽的内壁固定安装有限位挡块，所述限位挡块与支撑板之间滑动连接，所述限位挡块与开口槽之间对称固定安装有滑杆，所述支撑板与开口槽之间固定安装有弹簧，它通过转动轴的受力转动，在螺纹连接的关系下，且第一螺纹、第二螺纹的螺纹方向相反，可推动夹板沿滑槽内壁向中间靠拢，从而对钢管进行夹紧固定，并在卡槽内壁设置的橡胶垫、摩擦球的作用下，提高钢管的紧固效果，通过推动支撑板在滑孔的作用下，可沿滑杆表面滑动，保证支撑板的移动稳定，使得第二电机带动打磨盘对钢管进行端面打磨，且弹簧恢复形变后，可推动支撑板复位，便于人们的使用。

进一步的，所述橡胶垫的表面等距固定安装有摩擦球，所述摩擦球之间紧固安装有钢管，便于在橡胶垫、摩擦球的作用下，提高钢管的稳定性。

进一步的，所述转动轴的表面对称设有第一螺纹、第二螺纹，且第一螺纹、第二螺纹的螺纹方向相反，所述转动轴表面的第一螺纹、第二螺纹与螺纹孔之间螺纹连接，便于在螺纹连接的关系下，使得转动轴受力转动时，可推动夹板进行反向移动。

进一步的，所述转动柱的表面固定安装有打磨盘，且打磨盘的直径之间大于钢管的外径，便于在打磨盘的作用下，可对钢管的端面进行打磨。

进一步的，所述滑杆与滑孔之间滑动连接，且滑杆的表面固定安装有挡环，便于在挡环的作用下，可对支撑板进行有效限位。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：