[实用新型]注塑机的成品散热装置

说明书

注塑机的成品散热装置。涉及注塑机附件技术领域。结构合理，散热作用好，能防止成品变形。包括顶部设有进料口、底部设有出料口的壳体，所述壳体内设有隔板，所述隔板将壳体的内腔分为上腔室和下腔室，所述隔板上设有通孔，所述通孔连通上腔室和下腔室；所述上腔室内装有若干降温颗粒，所述降温颗粒的外径小于成品的外径，所述上腔室内还设有通过第一电机驱动的螺旋轴，所述螺旋轴在所述壳体的轴线上、且向上传输降温颗粒；所述下腔室内设有通过第二电机驱动的盖板，所述盖板用于切断或开启通孔对上腔室和下腔室的连通作用。

技术领域

本实用新型涉及注塑机附件技术领域，具体涉及一种注塑机的成品散热装置。

背景技术

注塑机在完成注塑、得到成品后，通常仅采用收集框盛放产品，然后搬运至下一工序，而由于成品未经过冷却就堆积在一起，容易造成成品变形，从而使得报废量增大，提高了生产成本，降低了生产进度。

在现有技术中，一般采用在注塑机上设置冷却箱，并在冷却箱的侧壁设置散热孔和散热风扇，可以对成品实现冷却，从而降低烫伤和变形的风险。但是由于该冷却箱为相对密闭的结构，且设置在传输通道的两侧，成品在传输过程中，仅能吹走部分热量，成品的下端与传输通道直接接触的部分及不规则的成本的内腔仍然具有较高的热量，未能及时散热，从而容易发生变形，并存在烫伤操作人员的风险。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理，散热作用好，能防止成品变形的注塑机的成品散热装置。

本实用新型采用如下技术方案实现：注塑机的成品散热装置，设于注塑机下料口的下游，包括顶部设有进料口、底部设有出料口的壳体，所述壳体内设有隔板，所述隔板将壳体的内腔分为上腔室和下腔室，所述隔板上设有通孔，所述通孔连通上腔室和下腔室；

所述上腔室内装有若干降温颗粒，所述降温颗粒的外径小于成品的外径，所述上腔室内还设有通过第一电机驱动的螺旋轴，所述螺旋轴在所述壳体的轴线上、且向上传输降温颗粒；

所述下腔室内设有通过第二电机驱动的盖板，所述盖板用于切断或开启通孔对上腔室和下腔室的连通作用。

所述壳体的顶部设有冷气输入管，所述冷气输入管向上腔室内输入干燥的冷气。

所述盖板上设有第一网孔区、第二网孔区和第三网孔区，所述第一网孔区的网孔内径小于所述降温颗粒的外径，所述第二网孔区的网孔内径大于所述降温颗粒的外径、且小于成品的外径，所述第三网孔区的网孔内径大于所述成品的外径；

所述第二电机的输出轴穿设在所述盖板的中部，所述盖板的顶部贴合所述隔板的底部，所述第二电机驱动所述盖板转动。

所述第一电机通过安装架设于壳体的外侧顶部，所述第二电机通过安装座设于下腔室内。

所述进料口连通上腔室，所述出料口连通下腔室。

相比现有技术，本实用新型中，降温颗粒的温度较低、且外径远小于成品的外径，这样，成品被若干降温颗粒包裹，实现对成品的降温、散热作用，同时，第一电机驱动螺旋轴转动，将上腔室的底部的降温颗粒及成品输送到上腔室的顶部，这样，形成了对降温颗粒及成品的搅动，促进降温颗粒与成品之间的接触，确保成品的各个部分均能与降温颗粒接触，提高降温效果，结构合理，散热效果好，有效防止了成品变形。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是盖板的结构示意图；

图中：1、壳体；11、进料口；12、出料口；13、上腔室；14、下腔室；

2、隔板；20、通孔；

3、降温颗粒；4、成品；

51、第一电机；52、螺旋轴；