[实用新型]一种用于提高变压吸附装置产品CO吸收率的装置

说明书

一种用于提高变压吸附装置产品CO吸收率的装置，包括变压吸附装置,变压吸附装置的输出端与缓冲罐连接，缓冲罐的输出端通过管道与变温吸附装置连接，缓冲罐和变温吸附装置之间设有稳压阀体，稳压阀体前端设有压力变送器。通过设置缓冲罐，减轻变温吸附装置在均压、逆放步序时管道压力减小对变压吸附装置的影响，通过在缓冲罐和变温吸附装置之间设置稳压阀体，稳压阀体在压力减小使缩小气体流道口径，认为增大尾气阻力，进而提高管道压力，通过两级措施保证了变压吸附的压力，从而提高了产品CO的吸收率。

技术领域

本实用新型涉及化工生产控制领域，特别是一种用于提高变压吸附装置产品CO吸收率的装置。

背景技术

变压吸附（简称PSA），是一种新型气体吸附分离技术，由于其具有工艺流程简单、操作条件温和、运行可靠性和安全性好、负荷调节方便、自动化程度高等优点，在化工生产过程中提纯原料气得到广泛应用。乙二醇装置CO产品气采用变压吸附分离工艺，PSA-CO工序经过预处理后的洁净气体在PSA-CO工序中经过吸附、均压降压、顺放、抽真空、均压升压、终充压循环过程分离提纯CO。PSA-CO工序分为PSA-1、PSA-2及PSA-3三个工段，PSA-1的解吸气作为PSA-3的原料，压力0.2MPaG，温度95℃，部分进入PSA-3吸附塔（T-301A-P）提纯15000Nm3/hCO产品气, 部分进入PSA-3Ⅲ吸附塔（T302A-H）提纯6000Nm3/hCO产品气。如图1所示，来自变压吸附装置PSA-3吸附尾气经吸附尾气缓冲罐（D-302）稳压后，送往TSA-1变温吸附装置，作为变温吸附TSA-1再生气后送入燃料气管网。TSA-1为周期性切换运行，当TSA-1处于均压、逆放步序时，PSA-3吸附尾气通过旁路直接送入燃料气管网。此时由于吸附尾气阻力下降，导致PSA-3变压吸附装置吸附压力降低，产品CO吸收率下降。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于提高变压吸附装置产品CO吸收率的装置，能够使变温吸附处于均压、逆放步序时，调节变温吸附装置处的管道流径，使阀体前后端压力保持稳定，从而保证PSA-3变压吸附装置的压力，提高产品CO吸收率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于提高变压吸附装置产品CO吸收率的装置，包括变压吸附装置, 变压吸附装置的输出端与缓冲罐连接，缓冲罐的输出端通过管道与变温吸附装置连接，缓冲罐和变温吸附装置之间设有稳压阀体，稳压阀体前端设有压力变送器。

上述的稳压阀体包括输入管口和输出管口，稳压阀体内设有稳压阀板，稳压阀板内设有变径流道与输入管口、输出管口连接，稳压阀体上设有变径稳压电机，变径稳压电机与稳压阀板连接，通过变径稳压电机使得稳压阀板内的变径流道跟随输入管口处的压力大小变大或者缩小而稳压。

上述的稳压阀板包括稳压基板，稳压基板与稳压阀体内壁固定连接，稳压基板上端设有变径驱动轮，变径驱动轮与变径稳压电机电机轴固定连接，变径驱动轮下端设有与其啮合的变径联动内齿轮，变径联动内齿轮与稳压基板有限转动连接，变径联动内齿轮与多根变径连杆转动连接，变径连杆另一端与变径联动阀片转动连接，变径联动阀片上部设有流道罩，流道罩与输入管口固定连接，变径联动阀片与稳压基板转动连接，变径联动内齿轮的有限转动驱动多根变径连杆带动变径联动阀片同步运动使得流道罩内的变径流道可通过的口径变大或者缩小。

上述的稳压基板上端设有驱动轮定位柱，变径驱动轮与驱动轮定位柱转动连接，驱动轮定位柱下端设有圆周分布的内齿轮限位柱，内齿轮限位柱与变径联动内齿轮滑动连接，内齿轮限位柱内设有圆周分布的流道罩定位柱，流道罩定位柱与流道罩固定连接，变径联动阀片一端与流道罩定位柱转动连接，流道罩定位柱内设有流道孔。

上述的变径联动内齿轮上设有转动滑槽，内齿轮限位柱位于转动滑槽内，变径联动内齿轮端面上设有驱动柱，驱动柱与变径连杆一端转动连接。