[实用新型]一种金属丝加热器的制作工装

说明书

本实用新型公开了一种金属丝加热器的制作工装，包括主轴杆；主轴杆上转动套接有安装套筒，安装套筒的一端设置有第一限位环，另一端设置有第二限位环；安装套筒的外壁上套接有固定套筒；第一限位环上设置有若干第一通孔，位于顶部的第一通孔上可分离的插入有第一绕丝杆；第二限位环上设置有若干第二通孔，位于顶部的第二通孔上可分离的插入有第二绕丝杆；主轴杆的侧壁顶部对应第一通孔设置有第一固定槽孔，对应第二通孔设置有第二固定槽孔。本实用新型的制作工装结构简单，安装简便，可确保加热丝穿线质量，提高了产品生产的合格率。

技术领域

本实用新型涉及金属丝加热器加工技术领域，尤其涉及一种金属丝加热器的制作工装。

背景技术

在OLED真空蒸镀制备过程中，加热金属材料一般会使用点源坩埚，而加热点源常用传统的加热丝编制的加热器。通常用绝缘环做支撑，通过人工在绝缘环上穿孔拉直加热丝，但加热丝在制作过程中不可避免会有一定程度的直径偏差，并且加热丝之间不能完全平行，在人工在对加热丝施加力度时，单根加热丝会产生弯折等变形的缺陷，严重时这会影响温区稳定性甚至相互碰撞导致短路。

加热丝制作一般是点源生产厂家的重要核心技术，在加热丝穿孔时，一但其发生变形，后续就很难重新校正，这样也大大降低了加热器合格率，影响厂家的销售业绩。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种结构简单，安装简便，可确保加热丝穿线质量，提高产品生产合格率的金属丝加热器的制作工装。

本实用新型提供的一种金属丝加热器的制作工装，包括主轴杆；所述主轴杆上转动套接有安装套筒，所述安装套筒的一端固定设置有第一限位环，另一端通过螺栓可拆卸的固定设置有第二限位环，所述第一限位环和第二限位环的外径均大于所述安装套筒的外径；所述安装套筒的外壁上可分离的滑动套接有固定套筒；所述第一限位环上沿周向等间距的设置有若干第一通孔，位于顶部的所述第一通孔上可分离的插入有第一绕丝杆；所述第二限位环上沿周向等间距的设置有若干第二通孔，位于顶部的所述第二通孔上可分离的插入有第二绕丝杆；所述主轴杆的侧壁顶部对应所述第一通孔设置有第一固定槽孔，对应所述第二通孔设置有第二固定槽孔。

进一步的，所述第一限位环、第二限位环以及固定套筒的外径相同。

进一步的，金属丝加热器的制作工装还包括底板，所述底板的顶面固定设置有两个支撑座，所述支撑座的顶面设置有半圆形的固定槽，所述固定槽的底部设置有第三固定槽孔，所述主轴杆的两端固定连接有固定杆，所述固定杆可分离的嵌入对应的所述固定槽内，所述固定杆上对应所述第三固定槽孔设置有第三通孔，所述固定杆上设置有穿过所述第三通孔伸入所述第三固定槽孔内的销杆。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的制作工装在制作加热器时，首先将安装套筒套在主轴杆上，然后将第一绕丝杆穿过第一限位环位于顶部的第一通孔插入第一固定槽孔内，将安装套筒固定住，再将所需数量的绝缘环逐一套在安装套筒上，确保绝缘环上的小孔全部对准，然后将固定套筒套在安装套筒上，通过螺栓将第二限位环固定在安装套筒的端部，使固定套筒紧密的抵在绝缘环的一侧，将绝缘环固定在固定套筒与第一限位环之间，然后插入第二绕丝杆，工装组装完成。开始穿加热丝，将加热丝在第一绕丝杆的一侧穿过绝缘环上的第一小孔，然后将加热丝绕过第二绕丝杆后再反向穿过绝缘环上与第一小孔相邻的第二小孔后拉紧，加热丝绕过第一绕丝杆再穿过第三小孔并拉紧，然后拔出第一绕丝杆和第二绕丝杆，转动安装套筒并重新插入第一绕丝杆和第二绕丝杆，确保始终有一根绕丝杆插入主轴杆上的固定槽孔内，使安装套筒在穿线过程中处于固定状态。如此重复操作，完成绝缘环上的全部穿线，将绝缘环和加热丝取下，将各个绝缘环均匀分开，便形成了如图1所示的加热器。采用本申请的工装进行加热器的制作时，安装简便，穿线操作快捷，提高了生产效率；同时，可确保加热丝穿线的直线度、平行度以及转弯处的弯曲度，提高了产品生产的合格率。