[实用新型]一种天然植物香料粉碎装置

说明书

一种天然植物香料粉碎装置，其中粉碎室内横向装有隔离板，隔离板上设有多个筛孔；超滤膜间隔设于隔离板下方，超滤膜上设有多个膜孔，电机输出轴朝上贯穿超滤膜、隔离板，而后与刀片连接，粉碎室侧壁上设有导气孔，导气孔通过导管连于真空泵。利用粉碎室内间隔设置的隔离板、超滤膜结构，令刀片实施芳香植物破碎作业时可直接投入碎冰块作为冷却混合物，其中破碎的物料由隔离板承接，而破碎摩擦所产生的热量由混合的碎冰迅速带走，融化的水分透过筛孔由超滤膜承接，在真空泵负压吸力作用下令水分子迅速透过膜孔被下隔腔承接，而大分子精油成分滴落至超滤膜之上时由于膜孔尺寸限制被阻隔，在经济化的成本条件下实现对植物香料原料的低温粉碎作业。

技术领域

本实用新型属于职务香料制备技术领域，具体涉及一种天然植物香料粉碎装置。

背景技术

植物香料精油大多是具有独特香味并能使人适度兴奋、减缓疲劳的保健品，其制备一般是在水蒸气作用下，令水分子向植物细胞组织中渗透置换出香精油，形成的油水共沸物被蒸馏提取而成香精油。在对香料植物原料进行蒸馏前，通常需要进行粉碎处理，由于香料精油成分通常属于易挥发物，粉碎作业产生的摩擦高温易使精油成分提前挥发，造成大量的物料损失，现有技术虽有通过氮气等介质进行冷却，但其设备造价、物料成本颇高，不利于植物香料经济化的批量生产。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种天然植物香料粉碎装置，用以在经济化成本的前提下对植物香料原料粉碎作业的高温进行有效抑制。

本实用新型通过以下技术方案实施：一种天然植物香料粉碎装置，包括粉碎室、隔离板、超滤膜、电机、刀片、导管、真空泵。其中，所述粉碎室为一带有上盖的中空金属容器，所述上盖上方设有贯穿盖体的通气阀；粉碎室内部以一个横向安装的所述隔离板分隔成上隔腔与下隔腔，同时隔离板上设有多个筛孔；所述超滤膜以一定间距横向设于隔离板下方，超滤膜上设有多个孔径大于水分子直径的膜孔；所述电机通过粉碎室低壁安装于所述下隔腔中，并以其输出轴朝上先后贯穿超滤膜、隔离板，而后与所述上隔腔中的所述刀片连接；粉碎室的下隔腔侧壁上设有导气孔，所述导气孔通过所述导管连接于一旁设置的真空泵负压端。

进一步的，所述上盖通过螺纹旋合方式固定于所述粉碎室之上。

进一步的，所述筛孔孔径小于所述电机与所述刀片形成的破碎机构所能破碎的最小粒径。

进一步的，所述膜孔孔径为1～20nm。

本实用新型的有益效果是：本装置利用粉碎室内间隔设置的隔离板、超滤膜结构，令刀片实施芳香植物破碎作业时可直接投入碎冰块作为冷却混合物，其中破碎的物料由隔离板承接，而破碎摩擦所产生的热量由混合的碎冰迅速带走，融化的水分透过筛孔由超滤膜承接，在真空泵负压吸力作用下令水分子迅速透过膜孔被下隔腔承接，而大分子精油成分滴落至超滤膜之上时由于膜孔尺寸限制被阻隔，实现快速式抽水阻油功能，从而确保物料在保持相对干燥的状态下与碎冰接触并被破碎成粒，克服了现有技术采用氮气介质昂贵繁琐的缺陷，在经济化的成本条件下实现对植物香料原料的低温粉碎作业。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的作业状态示意图。

图中：1-粉碎室，1a-上盖，1b-通气阀，1c-上隔腔，1d-下隔腔，2-隔离板，2a-筛孔，3-超滤膜，3a-膜孔，4-电机，5-刀片，6-导管，7-真空泵，7a-负压端。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步的详细描述。