[实用新型]一种气液相氯乙烯生产装置

说明书

本实用新型属于氯乙烯生产技术领域，尤其为一种气液相氯乙烯生产装置，包括反应筒、冷凝器、液泵、储液罐、混合气体加入口、气体分布器、内置换热器和反应腔；反应筒内部开设有内腔，反应筒上方内部安装有加液管，加液管上端通过液泵与外部的储液罐相连接，加液管下端连接内腔，内腔内部在加液管下方处安装有除沫器，在除沫器下方安装有填料层。本实用新型通过液泵将储液罐内的反应溶剂经加液管加入反应筒的内腔内部，经过除沫器进行除沫加入到反应腔内，混合气体加入口往反应腔内注入气体与液体进行反应，反应效率提高；通过在内筒外壁安装内置换热器，换热效率高，可有效控制气液接触面积，控制反应热产生速率，有效进行温控，生产安全性高。

技术领域

本实用新型涉及氯乙烯生产技术领域，具体涉及一种气液相氯乙烯生产装置。

背景技术

氯乙烯(VC)是制备聚氯乙稀的单体，目前全球99％的VC都用来生产聚氯乙稀(简称PVC)。

聚氯乙烯是我国第一、世界第二大通用型合成树脂材料，与聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)和ABS统称为五大通用树脂。聚氯乙烯树脂由于其具有优良的耐化学腐蚀性、电绝缘性、阻燃性等特点，在国防、工业制品、建筑材料、人们的日常用品、地板革、人造革、地板砖、管材、电线电维、包装膜、塑料瓶、密封材料、发泡材料、纤维等方面均有非常广泛的应用。

截止2018年，国内聚氯乙烯产能约2500万吨/年。2016年全球消费的PVC超过4200万吨，相当于塑料总需求的16％以上，预计全球PVC需求将以每年2.3％的速度增长，直至2024年。

目前氯乙烯单体的工业合成法主要有乙炔氢氯化法和乙烯氧氯化法，2017年中国PVC的生产能力达到了约2300万吨，约80％的PVC生产来自乙炔路线，占全球PVC产能的约40％。

乙炔氢氯化法生产氯乙烯是以氯化汞为催化剂的气固相反应，采用固定床反应器，存在着严重的汞流失，严重污染环境；乙炔氢氯化反应是一个强放热反应，固定床反应器存在着严重的“飞温”现象，副产物较多，对后续的产品精制造成负担，且反应物表面容易积碳，造成催化剂失活，降低乙炔的转化率。因此对氯乙烯现有的生产装置的改进是生产企业亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种气液相氯乙烯生产装置，通过液泵将储液罐内的反应溶剂经加液管加入反应筒的内腔内部，经过除沫器进行除沫加入到反应腔内，混合气体加入口往反应腔内注入气体与液体进行反应，反应效率提高；通过在内筒外壁安装内置换热器，换热效率高，可有效控制气液的接触面积，控制反应热产生速率，有效进行温控，生产安全性高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气液相氯乙烯生产装置，包括反应筒、冷凝器、液泵、储液罐、加液管、混合气体加入口、气体分布器、内置换热器和反应腔；反应筒内部开设有内腔，反应筒上方内部安装有加液管，加液管上端通过液泵与外部的储液罐相连接，加液管下端连接内腔，内腔内部在加液管下方处安装有除沫器，在除沫器下方安装有填料层，填料层下方设置有气体分布器，气体分布器的两端连接有通气管，底部通过注气管与内腔底部的反应腔相连接，反应筒内部在内腔的外壁四周上安装有内置换热器。

作为优选，所述反应筒底部设置有反应腔相连接的出液管。

作为优选，所述反应筒顶部设置有与内腔相连接的反应气体出口；反应气体出口经管路与外部冷凝器相连接。

作为优选，所述反应筒的两侧外壁上设置有与气体分布器通过通气管相连接的混合气体加入口。

作为优选，所述气体分布器上设置有漏液通孔。

作为优选，所述混合气体加入口、出液管和反应气体出口上均安装设置有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：