[实用新型]一种通孔压铸件的抽芯机构

说明书

本实用新型提供一种通孔压铸件的抽芯机构，包括加工台、下模具、活动螺杆以及液压抽芯油缸，所述加工台上表面设置有下模具底座，所述下模具底座上表面开设有模具凹槽，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：设置的液压抽芯油缸节省了人力，提高了抽芯工作效率，且设置的圆形金属片、开设的螺纹孔以及圆形通槽，方便了对活动螺杆的固定，以及方便了活动螺杆的上下旋转移动，设置的多个固定螺栓与固定板增强了液压抽芯油缸的稳定性，便于其长期稳定工作。

技术领域

本实用新型属于压铸件加工领域，特别涉及一种通孔压铸件的抽芯机构。

背景技术

目前，压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本过程是：金属液先低速或高速铸造冲型进模具的型腔内，模具有活动型腔面，它随着金属液冷却过程加压锻造，即消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。抽芯是指压铸成品内部设置有通孔或者槽孔的结构，在开模时，需要将形成此孔的型芯抽掉，但是，现有技术中，对于抽芯结构都是设置独立的动力源，成型后通过独立动力源拉动型芯为压铸成品让位，结构复杂，造价不够便宜；且操作复杂，生产效率低。

因此，现在亟需一种通孔压铸件的抽芯机构。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种通孔压铸件的抽芯机构，通过增加加工台、下模具、活动螺杆以及液压抽芯油缸，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种通孔压铸件的抽芯机构，包括加工台、下模具、活动螺杆以及液压抽芯油缸，所述加工台上表面设置有下模具底座，所述下模具底座上表面开设有模具凹槽，所述下模具设置在模具凹槽内部，所述活动螺杆等规格设置有两个，两个所述活动螺杆下表面均设置有旋转把手，所述液压抽芯油缸位于加工台内部下表面。

作为一优选的实施方式，所述固定板设置在加工台内部下表面，所述液压抽芯油缸贯穿固定板固定在加工台内部下表面，所述固定螺栓贯穿设置在固定板上表面四周，所述固定板通过多个固定螺栓固定在加工台内部下表面。

作为一优选的实施方式，所述模芯槽开设在下模具上表面，所述下模芯设置在模芯槽内，所述下模槽开设在下模芯上表面。

作为一优选的实施方式，所述抽芯块通槽均贯穿开设在下模芯上表面中间、下模具底座上表面中间、下模具上表面中间以及加工台上表面中间，所述液压抽芯油缸上端位于抽芯块通槽内部下端，所述圆柱抽芯块设置在抽芯块通槽内部上端。

作为一优选的实施方式，所述圆形通槽贯穿开设在下模具底座上表面左右两端、下模具上表面左右两端以及加工台上表面左右两端，多个所述圆形金属片横向设置在两个圆形通槽内，所述螺纹孔贯穿开设在多个圆形金属片上表面。

作为一优选的实施方式，两个所述活动螺杆均贯穿多个螺纹孔位于圆形通槽内部，所述小型连接轴承设置在两个活动螺杆上表面，所述顶块设置在两个小型连接轴承上表面。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：当需要抽芯时，启动液压抽芯油缸，控制液压抽芯油缸回缩，液压抽芯油缸带动圆柱抽芯块向下移动，即可完成抽芯工作，分别攥住两个旋转把手并顺时针旋转，使得两个活动螺杆在螺纹孔与圆形通槽内部进行旋转移动，使得顶块就能够顶起下模芯，从而方便工作人员取出通孔压铸件，设置的液压抽芯油缸节省了人力，提高了抽芯工作效率，且设置的圆形金属片、开设的螺纹孔以及圆形通槽，方便了对活动螺杆的固定，以及方便了活动螺杆的上下旋转移动，设置的多个固定螺栓与固定板增强了液压抽芯油缸的稳定性，便于其长期稳定工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。