[实用新型]一种用于航空用隔热隔音玻璃纤维棉加工的施胶机

说明书

本实用新型公开了一种用于航空用隔热隔音玻璃纤维棉加工的施胶机，包括浸胶槽、第一固定架、第二固定架、桌板、第三固定架、活动架、第一挤压辊和第二挤压辊，所述桌板上表面设置有浸胶槽，所述桌板上表面设置有第一固定架、第二固定架和第三固定架，所述第一固定架上端内部设置有活动架，所述活动架内部转动安装有第一施胶辊，所述浸胶槽内部转动安装有第二施胶辊，所述第二固定架内部设置有第一挤压辊和第二挤压辊，所述第一固定架上表面嵌入安装有对称分布的液压缸。本实用新型通过设置浸胶槽，可将纤维棉持续且全面的浸入在胶质内，配合第一挤压辊和第二挤压辊对胶质进行挤压和平摊，有效提高了纤维棉施胶的全面性和均匀性。

技术领域

本实用新型涉及纤维棉加工技术领域，具体为一种用于航空用隔热隔音玻璃纤维棉加工的施胶机。

背景技术

玻璃纤维棉是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制成，具备种类繁多、绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好和机械强度高的优点，随着科技的进步，玻璃纤维棉也应用于航空领域，同时玻璃纤维棉随着家加工工艺的改善，相比较原有工艺生产的玻璃纤维棉具备更多的功能和使用用途。

在玻璃纤维棉加工过程中，需要使用到施胶机，对玻璃纤维棉表面涂布胶质，通过表面施胶机将乳化的胶液连续、均匀、稳定地涂敷在玻璃纤维棉表面，经过浸润、渗透挤压等一系列的物理作用，在玻璃纤维棉的表面形成一层极薄地防水层，同时在胶液的作用下提高纤维之间的结合强度和玻璃纤维棉的紧度，从而提高玻璃纤维棉的横向环压指数、纵向裂断长等技术指标。

施胶机在对玻璃纤维棉表面添加胶质时，现有的施胶操作是在施胶辊表面喷涂胶质，通过施胶辊的转动带动玻璃纤维棉移动，同时将胶质涂布在玻璃纤维棉表面，从而实现施胶操作，但是实际施胶过程中，不能够保障施胶的全面性和均匀性，容易造成施胶不全面的问题，影响玻璃纤维棉的施胶质量，并且施胶过程中会产生胶质溢出，不利于进行收集，容易产生胶质浪费和增加清洁工作强度的问题

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于航空用隔热隔音玻璃纤维棉加工的施胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于航空用隔热隔音玻璃纤维棉加工的施胶机，包括浸胶槽、第一固定架、第二固定架、桌板、第三固定架、活动架、第一挤压辊和第二挤压辊，所述桌板上表面设置有浸胶槽，所述桌板上表面设置有平行分布的第一固定架、第二固定架和第三固定架，所述第一固定架上端内部设置有活动架，所述活动架内部转动安装有第一施胶辊，所述浸胶槽内部转动安装有第二施胶辊，所述第二固定架内部设置有平行分布的第一挤压辊和第二挤压辊，所述第三固定架上端内部转动安装有导向辊，所述第一固定架上表面嵌入安装有对称分布的液压缸，所述液压缸下端均设置有液压杆，所述液压杆下端与活动架上表面相连接，所述第二固定架两端均开设有滑槽，所述第一挤压辊两端均滑动贯穿滑槽的行程块。

优选的，所述桌板下表面四角处均焊接有支撑腿。

优选的，所述浸胶槽一侧外壁连接有对称分布的进胶管和排胶管。

优选的，所述第二固定架和第三固定架对称安装在第一固定架两侧。

优选的，所述第二挤压辊位于第一挤压辊下方，所述第一挤压辊和第二挤压辊均位于浸胶槽上方。

优选的，所述第二固定架两端外壁均焊接有定位块，所述定位块下表面均设置有弹簧，所述弹簧下端均与行程块相连接。

优选的，所述第一挤压辊与第二挤压辊两端分别设置有相对应的限位环和限位槽。