[实用新型]一种塑胶瓶生产用加热成型装置

说明书

本实用新型公开了一种塑胶瓶生产用加热成型装置，涉及塑胶瓶技术领域，包括底座，所述底座的顶部焊接有第一固定框，所述第一固定框的顶部开设有通孔，所述第一固定框顶部开设的通孔的内壁焊接有第二固定框，所述第二固定框的顶部焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有加热炉，所述加热炉的底部套接有出料管，所述第二固定框的顶部开设有通孔，所述第二固定框顶部开设的通孔的内壁通过螺钉安装有双轴电机，所述双轴电机的顶部输出端焊接有连接板，该装置结构简单，设计新颖，便于塑胶溶液在加热时，使塑胶溶液加热均匀，及便于净化塑胶溶液产生的气体，避免污染空气，此装置适合广泛推广。

技术领域

本实用新型涉及塑胶瓶技术领域，尤其涉及一种塑胶瓶生产用加热成型装置。

背景技术

按照塑料塑化的方式不同，挤出工艺可分为干法和湿法两种。干法的塑化是靠加热将塑料变成熔体，挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

现有的塑胶瓶生产用加热成型装置在使用时，易导致塑胶溶液加热不均匀的状况，使塑胶溶液进入模具后成型不稳定，边角不美观的状况，及塑胶瓶在生产时，产生刺激性气味，产生的刺激性气味直接排放至大气中，会严重污染大气环境。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种塑胶瓶生产用加热成型装置，该装置结构简单，设计新颖，便于塑胶溶液在加热时，使塑胶溶液加热均匀，及便于净化塑胶溶液产生的气体，避免污染空气，此装置适合广泛推广。

一种塑胶瓶生产用加热成型装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有第一固定框，所述第一固定框的顶部开设有通孔，所述第一固定框顶部开设的通孔的内壁焊接有第二固定框，所述第二固定框的顶部焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有加热炉，所述加热炉的底部套接有两个出料管，所述第二固定框的顶部开设有通孔，所述第二固定框顶部开设的通孔的内壁通过螺钉安装有双轴电机，所述双轴电机的顶部输出端焊接有连接板，所述连接板的顶部通过螺钉安装有缓冲装置，所述双轴电机的底部输出端焊接有滚筒，所述滚筒的外圈焊接有搅拌杆，所述第二固定框的底部开设有通孔，所述第二固定框底部开设的通孔的内壁焊接有搅拌箱，所述滚筒贯穿并延伸至搅拌箱内，所述搅拌箱的顶部与出料管的底部连接，所述搅拌箱的底部套接下料管，所述底座的顶部焊接有固定架，所述固定架的顶部设置有传送带，所述传送带的顶部放置有模具，所述底座的顶部右侧焊接有冷却箱，所述冷却箱的顶部内壁通过螺钉安装有负压风机，所述冷却箱的顶部通过螺钉安装有净化箱，所述净化箱的两侧内壁通过螺钉安装有滤网，所述净化箱的两侧内壁通过螺钉安装有吸附层，所述吸附层位于滤网的上方，所述负压风机的顶部安装有通风管，所述通风管的排气端与净化箱的进气端连接。

所述缓冲装置包括底板，所述底板的顶部焊接有两个固定块，两个所述固定块相互靠近的一侧均开设有滑槽，所述滑槽内均放置有滑块，所述滑块的顶部焊接有限位块，所述限位块的底部焊接有插杆，所述插杆的外圈焊接有固定板，所述固定板的底部焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部与底板的顶部焊接。

优选的，所述第一弹簧设有四个，且以第二固定框的中心点呈镜像对称。

优选的，所述模具设置有多个，且呈整齐排列，所述第一固定框的两侧和冷却箱的两侧均开设有通孔。

优选的，所述负压风机和通风管均设有两个，且以净化箱的中点呈镜像对称。

优选的，所述搅拌杆设有多个，且呈矩形阵列排布，所述吸附层的两侧内壁设置有活性炭包。

优选的，所述第二弹簧位于两个固定块相互靠近的一侧，所述限位块的顶部呈弧形。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：