[实用新型]一种新式下落密炼机外压式密封装置

说明书

本实用新型公开了一种新式下落密炼机外压式密封装置，涉及密炼机密封技术领域，本实用新型包括密炼机以及密炼机内部设置的密封装置，密炼机包括转子、转子端面、转轴与密炼室，密封装置包括动密封环、静密封环与密封胶垫，密封胶垫通过出油机构连接有压盘，密炼室的外表面固定连接有油箱，油箱通过输送机构连接有压盘，出油机构包括加油口、中间腔室、压缩弹簧、密封球、出油腔室与出油口，输送机构包括电控阀、电控伸缩管与通孔。本实用新型为一种新式下落密炼机外压式密封装置，通过设置的输送机构与出油机构，能够自动的将润滑油输送到压盘与转轴的接触面，从而减少压盘的磨损率，提高压盘的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及密炼机密封技术领域，特别涉及一种新式下落密炼机外压式密封装置。

背景技术

橡胶工业历史悠久,工艺成熟，机械品种繁多,其中炼胶工序在橡胶制品加工中是必不可少的，它是由密炼机来完成。这道工序主要目的是把各种原料(有固体、液体、粉剂、颗粒等)按配方、工艺要求混合均匀。长期以来密炼机在炼胶过程中皆存在漏料问题。

目前市场上的下落密炼机，一般通过外压式密封装置，来防止物料的外泄，但压盘在使用时，易与转轴相摩擦，以此使得压盘的使用寿命降低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新式下落密炼机外压式密封装置，可以有效解决背景技术中压盘的使用寿命低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种新式下落密炼机外压式密封装置，包括密炼机以及密炼机内部设置的密封装置，所述密炼机包括转子、转子端面、转轴与密炼室，所述密封装置包括动密封环、静密封环与密封胶垫，所述密封胶垫通过出油机构连接有压盘，所述密炼室的外表面固定连接有油箱，所述油箱通过输送机构连接有压盘；

所述出油机构包括加油口、中间腔室11、压缩弹簧、密封球、出油腔室与出油口，所述压盘的顶部开设有出油口，所述出油口的底部与中间腔室连通，所述中间腔室内部的底板与压缩弹簧的底部固定连接，所述压缩弹簧的顶部与密封球的底部固定连接，所述中间腔室的底部中心处与出油腔室的顶部相连通，所述出油腔室的底部贯穿设置有出油口；

所述输送机构包括电控阀、电控伸缩管与通孔，所述油箱的底部中心处连通有管道，所述管道的外表面固定安装有电控阀，所述管道的底部与电控伸缩管的顶部固定连接，所述电控伸缩管的底部侧表面贯穿设置有通孔。

优选地，所述转子的端部连接有转子端面，所述转子端面远离转子的一端固定连接有转轴，所述转轴的外表面设置有密炼室。

优选地，所述转轴的外表面固定连接有动密封环与静密封环，所述动密封环的一侧开设有卡槽，所述静密封环的一侧设置有凸块，所述动密封环与静密封环通过卡槽与凸块相卡接。

优选地，所述转轴的外表面套设有密封胶垫与压盘，所述压盘的一侧贯穿设置有螺纹孔，所述螺纹孔的数量有四组，且呈环形等间距分布，每组所述螺纹孔的内部对应螺纹连接有螺钉柱，所述压盘与密封胶垫通过螺钉柱固定连接在密炼室的外表面。

优选地，所述加油口与中间腔室的形状为圆柱体，所述中间腔室的内径尺寸大于加油口的内径尺寸，所述密封球的外表面尺寸与中间腔室的内径尺寸相匹配。

优选地，所述出油腔室的横截面形状呈“L”形，所述出油口的数量有三组，且呈线性等间距分布在出油腔室的水平边底部。

优选地，所述电控伸缩管的外表面尺寸小于加油口的内径尺寸，所述加油口的顶部固定连接有定位块，所述定位块的侧壁与加油口的侧壁相贴合，所述通孔的数量有若干组，且呈环形等间距分布在电控伸缩管的底部侧表面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：