[实用新型]一种新式下落密炼机推混炼室液压摆动油缸翻转装置

说明书

本实用新型公开了一种新式下落密炼机推混炼室液压摆动油缸翻转装置，涉及液压摆动油缸翻转装置领域，本实用新型包括工作台和活动设置在工作台后方的旋转柱，旋转柱通过翻转组件和工作台连接，旋转柱的顶端固定安装有防护组件，旋转柱底端固定安装有配重块，翻转组件包括转轴、固定块、第二齿轮、电机和第一齿轮，防护组件包括保护壳、锁定钩、锁定扳手、底座和锁定弹簧。本实用新型为一种新式下落密炼机推混炼室液压摆动油缸翻转装置，使油缸在反转的过程中翻转平稳，且翻转的角度大，保证了物料的均匀混合，防止了旋转柱旋转时出现侧倾严重或侧翻的现象，有利于油缸的翻转，进而达到了减缓震动的效果。

技术领域

本实用新型涉及液压摆动油缸翻转装置领域，特别涉及一种新式下落密炼机推混炼室液压摆动油缸翻转装置。

背景技术

密闭式练胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械。

新式下落密炼机推混炼室液压摆动油缸翻转装置使用时，材料在混炼室中经常因翻转角度小，翻转不平稳而导致材料在混炼室中混合不均匀、焦烧等现象，浪费大量人力物力，且反转过程中会产生一定的晃动，稍有不慎，会出现侧倾严重或侧翻的现象，无法对油缸进行防护。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新式下落密炼机推混炼室液压摆动油缸翻转装置，可以有效解决背景技术中反转角度小与易晃动的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种新式下落密炼机推混炼室液压摆动油缸翻转装置，包括工作台和活动设置在工作台后方的旋转柱，所述旋转柱通过翻转组件和工作台连接，所述旋转柱的顶端固定安装有防护组件，所述旋转柱底端固定安装有配重块，所述翻转组件包括转轴、固定块、第二齿轮、电机和第一齿轮，所述旋转柱前侧的中间与转轴后端固定连接，所述转轴前端活动设置于固定块背部的中间，所述转轴环侧的前方固定安装于第二齿轮的轴心处，所述电机的输出轴端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，电机带动第一齿轮旋转，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，带动转轴旋转，从而带动旋转柱旋转，所述防护组件包括保护壳、锁定钩、锁定扳手、底座和锁定弹簧，所述旋转柱顶端与保护壳底端的中间固定连接，所述锁定钩焊接在保护壳顶端前侧的中间，所述锁定扳手与底座铰接，所述底座安装在保护壳底端前侧的中间，所述锁定弹簧底端与锁定扳手顶端活动设置且相互转动。

优选地，所述工作台底部的四个拐角位置处均设置有减震组件，所述减震组件包括支撑杆、套筒、滚珠、限位块和缓冲弹簧，所述支撑杆固定安装于工作台底部的四个拐角位置处，所述支撑杆下方活动设置于套筒内部且在套筒内部滑动，所述滚珠活动铰接于套筒内壁两侧的上方边缘处，所述滚珠外侧与支撑杆外侧相抵，所述支撑杆底部与限位块顶部固定连接，所述套筒内侧壁的下方开设有与限位块相适配的限位槽，所述限位块活动设置于限位槽内部且在限位槽内部滑动，所述缓冲弹簧顶部与限位块底部固定连接，所述缓冲弹簧底部与限位槽内底壁固定连接，通过支撑杆与套筒内部滑动，滚珠与支撑杆滑动，缓冲弹簧两端与限位块底端、套筒内底壁固定连接，防止了旋转柱旋转时出现侧倾严重或侧翻的现象，有利于油缸的翻转，进而达到了减缓震动的效果。

优选地，所述转轴位于第二齿轮后方的环侧固定连接有轴承，所述轴承外侧固定连接有轴承座，所述轴承座固定安装于工作台的上方，便于对转轴进行限位支撑。

优选地，所述固定块固定安装在工作台顶部的前方，所述电机固定安装在工作台顶部的后方。

优选地，所述保护壳竖截面的形状呈“凹”字形结构，所述保护壳内部放置有油缸，所述油缸与保护壳相卡合，通过保护壳对内部的油缸起到了良好的保护作用。

优选地，所述保护壳靠近锁定钩一侧的上下两端通过螺杆连接，所述螺杆上下端通过螺母进行固定，上端的所述螺母压合在保护壳的上方，下端的所述螺母压合在保护壳的下方，便于油缸的拆卸与安装。