[实用新型]一种新式下落密炼机进料门封板装置

说明书

本实用新型公开了一种新式下落密炼机进料门封板装置，涉及进料门封板技术领域，本实用新型为一种新式下落密炼机进料门封板装置，包括箱体、活动板和连接板，箱体的侧面开设有贯穿箱体内壁和侧壁的矩形通孔，活动板通过矩形通孔活动连接在箱体内部，通过设置密封组件，将活动板通过矩形通孔向箱体内部进行移动，活动板侧壁滑块沿着限位槽向下滑动，直至固定在活动板底部的弹性条与固定槽相卡合，此时连接在连接板上的第二磁条与放置槽内的第一磁条相卡合，同时通过充抽气泵向气囊内部进行充气，使得气囊能够进入箱体内部的卡槽内，从而对箱体进行更好密封，同时能够避免设备内产生的烟气进入空气中，造成环境污染。

技术领域

本实用新型涉及进料门封板技术领域，特别涉及一种新式下落密炼机进料门封板装置。

背景技术

密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

现有的密炼机本体设置有进料口，进料口处滑移设置有防护门，当密炼机在使用过程中，进料口处会沾上灰尘之类的杂质，这些杂质有可能通过进料口进而到密炼机本体的内部，进而影响到密炼机内的橡胶原料的加工质量，另外，由于密炼机的进料口通常设计比较大，设备内产生的烟气会通过进料口进入空气中，造成环境污染，所以需要对进料口进行密封，但是现有封板大多为转动式设计，转动式设置的封板密封性不好，一方面连接处的位置直接贴合连接，可能造成烟气外漏，另一方面挡门板与脱硫装置本体连接转动的位置密封性效果不够，也容易造成烟气泄露，为此，现提出一种新式下落密炼机进料门封板装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新式下落密炼机进料门封板装置，可以有效解决背景技术中密炼机进料口封板密封效果差和进料口易产生灰尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种新式下落密炼机进料门封板装置，包括箱体、活动板和连接板，所述箱体的侧面开设有贯穿箱体内壁和侧壁的矩形通孔，所述活动板通过矩形通孔活动连接在箱体内部，所述箱体的内侧底部开设有水平方向的固定槽，所述箱体的内壁两侧开设有垂直方向的限位槽，所述箱体两侧的内壁开设有卡槽，所述箱体的顶部位于矩形通孔的两侧开设有放置槽，所述放置槽的内部固定安装有第一磁条，所述活动板的内侧设置有密封组件，所述活动板的底部固定安装有弹性条，所述活动板的两侧固定安装有滑块，所述活动板的表面开设有充气口，所述连接板底部位于活动板的两侧固定安装有第二磁条，所述充气口的进气端固定连接有充抽气泵；

所述密封组件包括气囊和导气管，所述活动板的侧面开设有凹槽，且所述凹槽内部活动连接有气囊，所述气囊的一端固定连接有导气管，所述导气管远离气囊的一端与充气口固定连接，便于对进料口进行密封，同时避免进料口进入灰尘等杂质。

优选地，所述滑块与限位槽相适配，所述弹性条与固定槽相适配，便于对活动板进行卡合。

优选地，所述密封组件的数量为两组，且两组所述密封组件沿活动板的中轴线呈对称分布，便于活动板与箱体能够更好的进行密封。

优选地，所述箱体的背面开设有用于卡合进料口的通孔，便于将进料口固定在箱体内部。

优选地，所述卡槽为L型结构，使得气囊进入卡槽内部，密封效果更好。

优选地，所述气囊和卡槽的数量相等且一一对应，便于气囊在充气后能够进入卡槽内部。

优选地，所述第一磁条与第二磁条相对应，且所述第一磁条和第二磁条的磁性相反，便于对活动板和箱体进行固定，达到密封效果。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：