[实用新型]用于新式下落密炼机的四棱同步转子

说明书

本实用新型公开了用于新式下落密炼机的四棱同步转子，涉及密炼机转子领域，包括轴体和突棱，轴体的侧面开设有卡槽，突棱通过卡接装置设置在卡槽的内部，卡接装置包括固定环和与卡槽相匹配的卡块，卡块卡合在固定环的一侧，卡块卡合在卡槽的内部，固定环套设在轴体的侧面且和轴体可拆卸连接，突棱一体连接在卡块的侧面，固定环的侧面开设有用于卡块进行卡合连接的内槽，卡槽整体呈凸字形结构且在轴体的两端呈均匀相间分布。本实用新型，通过对卡块进行拆卸，并对卡块和突棱进行更换，使得突棱受损后无需对转子进行更换，只需对受损的突棱进行更换即可使得转子能继续使用，便于大大降低密炼机的维修成本，使得密炼机使用效果更好。

技术领域

本实用新型涉及密炼机转子领域，特别涉及用于新式下落密炼机的四棱同步转子。

背景技术

密炼机在炼胶工序时，生胶或其他物料从加料斗加入以后，首先落入两个相对回转的转子上部，在上顶栓的压力下及摩擦力的作用下被带入两个转子的间隙中，受到捏炼作用。再由下顶栓的突棱将胶料分开为两部分，分别随着转子的回转通过转子表面与密炼室正面壁之间的间隙，在此受到强烈的机械剪切撕捏作用后，到达密炼室的上部。在转子不同速度的影响下，两股胶料以不同速度汇合在两转子上部，又进入两转子间隙中莫如此循环反复进行。

现有的密炼机，转子上的突棱通常是一体连接在转子整体上的，在密炼机长期使用中出现故障，导致密炼机突棱与密炼室正面壁之间发生摩擦或者两转子上的突棱之间发生压合时，突棱会被划伤损坏，此时为了不影响生产使用，只能对转子整体进行更换，转子的更换成本大，使得密炼机的维修成本大。

因此，现有的密炼机存在转子的突棱损坏后的更换成本大的问题，为此，我们提出用于新式下落密炼机的四棱同步转子。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供用于新式下落密炼机的四棱同步转子，可以有效解决背景技术中提出的现有的密炼机存在的转子的突棱损坏后的更换成本大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：用于新式下落密炼机的四棱同步转子，包括轴体和突棱，所述轴体的侧面开设有卡槽，所述突棱通过卡接装置设置在卡槽的内部；

所述卡接装置包括固定环和与卡槽相匹配的卡块，所述卡块卡合在固定环的一侧，所述卡块卡合在卡槽的内部，所述固定环套设在轴体的侧面且和轴体可拆卸连接，所述突棱一体连接在卡块的侧面。本设计中，由于密炼机为四棱同步转子，因此卡块和卡槽的配合结构有四个且使得突棱呈四棱转子的结构分布，密炼机长期使用中会出现故障，密炼机突棱与密炼室正面壁之间发生摩擦或者两转子突棱之间发生压合均会出现突棱划伤损坏的问题，本装置通过对卡块进行拆卸，并对卡块和突棱进行更换，使得突棱受损后无需对转子进行更换，只需对受损的突棱进行更换即可，大大降低了密炼机的维修成本，使得密炼机使用效果更好。

优选地，所述固定环的侧面开设有用于卡块进行卡合连接的内槽。内槽便于卡块在固定环上的卡合连接。

优选地，所述卡槽整体呈凸字形结构且在轴体的两端呈均匀相间分布。使得便于对卡块进行卡合，且使得对卡块的连接方便。

优选地，所述卡槽的内壁中间固定连接有限位块，所述卡块远离突棱的一侧中间开设有和限位块相匹配的限位槽，所述限位块活动设置在限位槽的内部且在限位槽的内部滑动。便于使得卡块在内槽内部连接更稳定，并减小内槽侧壁受力，使得内槽侧壁不易受损。

优选地，优选地，所述固定环远离卡块的一侧一体连接有定位环，所述定位环，所述定位环套设在轴体的侧面。定位环便于固定环在轴体上的安装。

优选地，所述定位环通过螺栓连接在轴体的侧面，所述轴体的侧面内部开设有和螺栓相匹配的螺纹槽，所述定位环的内部开设有通孔，所述螺栓贯穿通孔并连接在螺纹槽的内部。本结构便于定位环在轴体上的安装，使得通过拧下螺栓，定位环能从轴体上拆卸下来，使得突棱能被更换。