[实用新型]凹印软包分切增效装置

说明书

本实用新型涉及凹印机分切技术领域，尤其涉及凹印软包分切增效装置，解决了现有技术中对软包纸进行分切的时候经常通过人工手动控制裁刀进行裁切，导致裁切效率低，而且裁切精度不够准确，浪费人力物力的问题。凹印软包分切增效装置，包括工作台、传送带和工作箱，所述工作箱的顶部设置有分切装置，所述分切装置包括连接板，所述连接板的表面和通孔相卡合，所述连接板的底部固定安装有两个电动气缸，两个所述电动气缸的输出端端口固定连接有连接杆，所述连接杆的侧壁固定安装有电机。本实用新型通过设置分切装置，可以全自动控制分切刀进行裁切，而且裁切的时候可以将软包纸进行固定，提高分切时候的稳定性，提高分切效率。

技术领域

本实用新型涉及凹印机分切技术领域，尤其涉及凹印软包分切增效装置。

背景技术

凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印，使凹下部分的油墨直接转移到纸面上，最后经收纸部分将印刷品堆积或复卷好。

凹印机在对软包纸进行打印的时候需要将软包纸进行分切，传统在进行分切的时候经常通过人工手动控制裁刀进行裁切，导致裁切效率低，而且裁切精度不够准确，浪费人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供凹印软包分切增效装置，解决了现有技术中对软包纸进行分切的时候经常通过人工手动控制裁刀进行裁切，导致裁切效率低，而且裁切精度不够准确，浪费人力物力的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

凹印软包分切增效装置，包括工作台、传送带和工作箱，所述传送带和工作箱均固定安装在工作台表面，所述传送带位于工作箱的内部，所述工作箱的顶部开设有通孔，所述工作箱的顶部设置有分切装置，所述分切装置包括连接板，所述连接板的表面和通孔相卡合，所述连接板的底部固定安装有两个电动气缸，两个所述电动气缸的输出端端口固定连接有连接杆，所述连接杆的侧壁固定安装有电机，所述连接杆的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有分切刀，所述连接杆的底部开设有滑槽，所述分切刀的表面借助滑槽和连接杆滑动连接，所述连接杆的底部固定连接有弹簧，所述弹簧远离连接杆的一端固定连接有压板。

优选的，所述弹簧的内部设置有伸缩杆，伸缩杆的两端分别与连接杆和压板固定连接。

优选的，所述连接杆的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的表面滑动贯穿连接板。

优选的，所述压板的表面开设有长孔，所述分切刀位于长孔的内部。

优选的，所述工作箱的顶部设置有辅助装置，所述辅助装置包括两个螺纹管，所述工作箱的表面开设有两个圆孔，两个所述螺纹管的表面分别和两个圆孔螺纹连接，所述螺纹管的表面转动连接有连接架，所述连接架为“L”型结构，所述螺纹管的顶部固定安装有转把。

优选的，所述螺纹管的内部滑动连接有限位齿轮，所述限位齿轮的顶端固定连接有圆杆，所述圆杆的表面活动贯穿螺纹管，圆孔的底壁开设有和限位齿轮尺寸相适配的限位槽。

本实用新型至少具备以下有益效果：

传送带、电动气缸和电机三者均和控制器电性连接，使用中软包纸进到工作箱中进行传送，并且进行打印分切，分切的时候直接启动两个电动气缸，两个电动气缸带动连接杆下移，从而使连接杆内部的分切刀和压板下移，压板在弹簧的作用下首先与传送带相互接触，并且利用压板首先将软包纸进行固定，避免在裁切的时候发生移动，导致裁切的不够精准，此时停止传送带的转动，启动电机，电机带动螺杆转动，分切刀在连接杆底部的滑槽中滑动，利用螺杆驱动分切刀，使分切刀穿过压板表面的长孔将软包纸进行裁切，然后启动电动气缸，电动气缸带动连接杆上移，连接杆带动分切刀上移，并且带动压板上移，从而使软包纸不受挤压，此时继续启动传送带，将分切完成的软包纸传送出去。

本实用新型还具备以下有益效果：