[实用新型]一种外置胶塞结构

说明书

本实用新型公开了一种外置胶塞结构，包括第一模板、第二模板和胶塞；第一模板包括第一外侧面，第二模板包括有与第一外侧面朝向同一侧的第二外侧面，第一模板的第一外侧面上安装有第一安装座，第二模板的第二外侧面上安装有第二安装座；第二安装座开设有与胶塞相适配的安装孔，且安装孔开口朝向第一安装座；胶塞的一端固定于第一安装座，胶塞的另一端安装于安装孔中。胶塞的位置处于模具主体的外侧，胶塞处的温度相对较低，有效避免了由于温度过高导致胶塞老化速度过快的问题，增长了胶塞的使用寿命，且胶塞老化产生的粉末状的杂质无法进入型腔中，进一步保证了产品的成型质量。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种外置胶塞结构。

背景技术

注塑成型，是批量生产复杂零件时用到的一种加工方法。具体指将融化的材料由高压射入型腔，经模具冷却水路冷却固化后，得到成形产品。

对于复杂零件的生产，需要合理控制模具在生产时的开合模顺序。现在常用的用于控制开合模顺序的方式为在模具中增加一个树脂开闭器，也就是胶塞结构，该胶塞结构包括第一模板、第二模板和胶塞，第二模板开设有安装孔，胶塞的一端卡合固定于第一模板中，胶塞的另一端伸入安装孔中且与安装孔过盈配合。现有技术存在以下问题：胶塞一般设置在模具内部，胶塞距型腔较近，注塑时型腔附近的温度较高，胶塞容易受热老化，老化的胶塞容易产生粉末状的杂质混入型腔中，从而导致产品质量下降。

鉴于此，需要设置一种外置胶塞结构，以增长胶塞的使用寿命，且能有效避免胶塞老化产生的粉末状杂质进入型腔中。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种外置胶塞结构，以增长胶塞的使用寿命，且能有效避免胶塞老化产生的粉末状杂质进入型腔中。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种外置胶塞结构，包括第一模板、第二模板和胶塞；所述第一模板包括第一外侧面，所述第二模板包括有与所述第一外侧面朝向同一侧的第二外侧面，所述第一模板的第一外侧面上安装有第一安装座，所述第二模板的第二外侧面上安装有第二安装座；

所述第二安装座开设有与所述胶塞相适配的安装孔，且所述安装孔开口朝向所述第一安装座；

所述胶塞的一端固定于所述第一安装座，所述胶塞的另一端安装于所述安装孔中。

可选地，所述第一安装座开设有开口朝向所述安装孔的螺纹孔，所述胶塞包括用于与所述螺纹孔螺纹连接的螺柱部，所述螺柱部可拆卸固定于所述螺纹孔中。

可选地，所述胶塞还包括与所述螺柱部连接的圆柱部；

所述安装孔为通孔，所述圆柱部的远离所述螺柱的端面上开设有截面为六边形的内六角凹槽。

可选地，所述圆柱部与所述安装孔过盈配合。

可选地，所述第一安装座可拆卸固定于所述第一外侧面上，所述第二安装座可拆卸安装于所述第二外侧面上。

可选地，所述第一安装座上设置有伸入所述安装孔中的凸台，所述螺纹孔开设于所述凸台朝向所述安装孔的台面上。

可选地，所述凸台为圆柱状凸台，所述凸台的直径小于所述安装孔的直径。

可选地，所述圆柱部的远离所述螺柱部的一端设置有导向部，所述导向部的直径小于所述安装孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：