[实用新型]一种无油螺杆压缩机

说明书

本实用新型提供了一种无油螺杆压缩机，包括壳体；压缩机主体；所述压缩机主体的螺杆转子布置在所述内壳壁沿轴向的第一侧，所述压缩机主体的轴承部和变速装置布置在所述内壳壁沿轴向的第二侧；所述外壳壁设于所述内壳壁外以间隔界定出一容纳所述内壳壁的流动空间；所述流动空间包括下进液空间和上出液空间，所述上出液空间包括冷却液出口，所述下进液空间还包括连通所述上出液空间的第一进液空间和第二进液空间，所述冷却液进口分别接通第一进液空间和第二进液空间，所述第一进液空间用于容纳至少部分所述内壳壁沿轴向的第一侧，所述第二进液空间容纳至少部分所述内壳壁沿轴向的第二侧。应用本技术方案可提供冷却效果好的无油螺杆压缩机。

技术领域

本实用新型涉及一种无油螺杆压缩机。

背景技术

无油螺杆压缩机中，阳转子和阴转子不直接接触，其相互之间存在一定的间隙，阳转子通过同步齿轮带动阴转子旋转，同步齿轮在传输动力的同时，还确保了转子间隙，阳转子和阴转子。这里所谓的“无油”是指气体在压缩过程中完全不与油接触，但压缩机的轴承、同步齿轮等零部件仍然需要采用润滑油进行润滑，所以轴承和同步齿轮等零件仍然需要等冷，所以在无油螺杆压缩机结构中，对于中间转子与壳体的冷却，只能靠自然冷却，而目前现有的冷却方式是在壳体壁上铸水槽，不仅加大铸造工艺难度，效率低，冷却效果无法保证，另外，铸水槽的方式下油液流动无序，流向不确定，冷却有死角，在无油螺杆压缩机冷却效果差的时候会影响整体机器的能效和寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种冷却效果好的无油螺杆压缩机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种无油螺杆压缩机，包括

壳体；

压缩机主体；

所述壳体包括内壳壁和外壳壁，所述压缩机主体布置在所述内壳壁内，所述压缩机主体包括一对以无油和非接触状态转动在内壳壁内的螺杆转子，所述压缩机主体还包括连接所述螺杆转子的轴承部和变速装置，所述轴承部和变速装置由润滑油进行润滑，所述螺杆转子布置在所述内壳壁沿轴向的第一侧，所述轴承部和变速装置布置在所述内壳壁沿轴向的第二侧；

所述外壳壁设于所述内壳壁外以间隔界定出一容纳所述内壳壁的流动空间；

所述流动空间包括上下分隔的下进液空间和上出液空间，所述下进液空间包括冷却液进口，所述上出液空间包括冷却液出口，所述下进液空间还包括沿所述内壳壁轴向两侧分隔并连通所述上出液空间的第一进液空间和第二进液空间，所述冷却液进口分别接通第一进液空间和第二进液空间，所述第一进液空间用于容纳至少部分所述内壳壁沿轴向的第一侧，所述第二进液空间容纳至少部分所述内壳壁沿轴向的第二侧。

在一更佳的实施例中，所述冷却液进口和冷却液出口位于所述壳体的前侧，所述下进液空间和上出液空间连通于所述壳体的后侧。

在一更佳的实施例中，所述壳体包括布置在所述流动空间内的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板布置在所述壳体的前侧并延伸连接在所述内壳壁和外壳壁之间以分隔出所述下进液空间和上出液空间，所述第二隔板布置在所述壳体的前侧，所述第二隔板延伸在所述下进液空间以分隔出所述第一进液空间和第二进液空间。

在一更佳的实施例中，所述冷却液进口对应于所述第二隔板以能使冷却液分流至所述第一进液空间和第二进液空间。

在一更佳的实施例中，所述冷却液出口的高度至少与所述内壳壁的最高点齐平。

在一更佳的实施例中，所述外壳壁包括位于所述壳体前侧的前安装开口，所述外壳壁还包括连接于所述前安装开口的前安装盖板，所述冷却液进口和冷却液出口布置在所述前安装盖板上。

在一更佳的实施例中，所述外壳壁包括位于所述壳体后侧的后安装开口，所述外壳壁还包括连接于所述后安装开口的后安装盖板。