[实用新型]一种激光切割定位治具

说明书

本实用新型公开了一种激光切割定位治具，包括外框、内腔和连接块，所述内腔通过连接块与外框连接，内腔的外边缘与外框的内周之间设有避空槽。本实用新型通过外框和内腔的配合，使内外两块不相连的外框和内腔形成同一个表面用来支撑金属双极板，且内外两块不相连的外框和内腔之间设有避空槽，防止激光切割时的收高压气流扫吹的颤动，也可以防止排除激光切割过程中熔化的焊渣。本实用新型还通过在避空槽附近设置磁铁，利用磁力将金属双极板固定在治具表面，从而形成可靠定位固定。

技术领域

本实用新型涉及激光切割定位辅助用具技术领域，更具体地，涉及一种激光切割定位治具。

背景技术

金属双极板是氢燃料电池的重要部件，起到收集电流、气体分配以及水管理、热管理的作用。金属双极板的制造流程一般是先用金属薄板通过冲压成型，切割，分别制成阳极和阴极流场板，然后将二者通过焊接连接在一起，形成冷却液流道和阳极流场和阴极流场，为保证流道和流场尺寸的精准，要求在焊接时两片金属单极板的流道能够非常精准的贴合在一起从而形一个完整的流道。

201821275527.5可提升激光切割效率的工装及采用该工装的激光切割机公开在切割平台上设置限位组件对原材料限位。但是在金属双极板的激光切割中，在切割工序中单片极板因材料溥，经冲压拉伸后板面曲翘严重，很难精准定位。并且加工激光切割须要辅助一定地高压气流吹走熔化的焊渣，被切割的超溥材料受到高压气流的吹扫，如果没有效支撑就会产生颤动，从而影响切割质量和尺寸精度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有金属薄板在激光切割时容易翘曲，造成切割后的尺寸精度差的不足，提供一种激光切割定位治具。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

一种激光切割定位治具，包括外框、内腔和连接块，所述内腔通过连接块与外框连接，内腔的外边缘与外框的内周之间设有避空槽。本实用新型通过将外框和内腔紧密的连接成一个整体，使内外两块不相连的外框和内腔形成同一个表面用来支撑金属双极板，且内外两块不相连的外框和内腔之间设有避空槽，高压气流可以吹扫排除激光切割过程中熔化的焊渣。

进一步地，所述连接块为楔形连接块，其结构包括U型连接件和螺钉，螺钉设于U型连接件的开口端，并分别连接外框、内腔。

进一步地，所述U型连接件的凹槽开口与避空槽在同一垂直面，防止连接块处的焊渣堵塞，减少连接件受激光熔切的影响。

进一步地，所述避空槽的宽度为1～2cm。

进一步地，所述内腔和外框之间设有4～6个连接块，且连接块均匀分布在内腔和外框之间。

进一步地，所述连接块均设于内腔和外框的同一面。

进一步地，所述外框上设有切割辅助定位孔。

进一步地，所述激光切割定位治具还包括设于内腔的磁铁，利用磁力将金属双极板固定，从而形成可靠定位固定。

进一步地，所述磁铁通过粘贴或嵌入设于带有连接块的内腔的一面，离避空槽5～8cm。

与现有技术相比，有益效果是：

本实用新型通过外框和内腔的配合，使内外两块不相连的外框和内腔形成同一个表面用来支撑金属双极板，且内外两块不相连的外框和内腔之间设有避空槽，防止激光切割时的收高压气流扫吹的颤动，也可以防止排除激光切割过程中熔化的焊渣。本实用新型还通过在避空槽附近设置磁铁，利用磁力将金属双极板固定在治具表面，从而形成可靠定位固定。

附图说明

图1是本实用新型正面结构示意图；

图2是本实用新型反面结构示意图。

其中，1外框，2内腔，3U型连接件，4螺钉，5避空槽，6切割辅助定位孔，7气口切割避空区域。