[实用新型]一种水性皮革生产用含浸槽

说明书

本实用新型公开了一种水性皮革生产用含浸槽，包括浸泡槽，所述浸泡槽一侧顶端连接设有导入辊，另一侧顶端连接设有电机一，所述电机一的动力输出端连接设有导出辊，所述导入辊和导出辊之间连接设有基布，所述浸泡槽内设有含浸液，所述基布延伸进含浸液中并依次连接设有挤压装置、若干导向辊以及刮除装置，所述挤压装置和导向辊位于含浸液液面之下，所述刮除装置设于含浸液液面之上，所述挤压装置包括连接设于浸泡槽外壁的齿轮一和齿轮二，所述齿轮一和齿轮二内均连接设有转轴。本实用新型与现有技术相比的优点在于：含浸充分、方便控制基布带液率。

技术领域

本实用新型涉及皮革生产技术领域，具体是指一种水性皮革生产用含浸槽。

背景技术

我国人造革合成革的技术从50年代开始起步，70年代逐渐形成，80年代开始引进吸收国外技术，90年代开始自己发展，随着人造革合成革贸易的全球化，我国人造革合成革行业迎来了新的挑战；人造革生产主要方法是湿法合成革，湿法合成革的生产方法是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF溶剂及其它填料、助剂制成混合液，经过真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂DMF具有亲和性，而与聚氨酯树脂不亲和的水中，溶剂DMF被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固，从而形成多孔性皮膜,即微孔聚氨酯粒面层，习惯上称为贝斯，贝斯经过干法贴面或表面经整饰后,如表面印刷、压花、磨皮等工艺后，才能成为聚氨酯合成革成品；而贝斯的质量与基布在含浸槽中浸渍水性聚氨酯PU混合液后浆液的质量有关，由于基布进入含浸槽时携带空气，随着时间的推移，含浸槽中的空气越来越多，会形成气泡附着在基布表面，当气泡爆裂，就会留下针孔，影响贝斯质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种含浸充分、方便控制基布带液率的一种水性皮革生产用含浸槽。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种水性皮革生产用含浸槽，包括浸泡槽，所述浸泡槽一侧顶端连接设有导入辊，另一侧顶端连接设有电机一，所述电机一的动力输出端连接设有导出辊，所述导入辊和导出辊之间连接设有基布，所述浸泡槽内设有含浸液，所述基布延伸进含浸液中并依次连接设有挤压装置、若干导向辊以及刮除装置，所述挤压装置和导向辊位于含浸液液面之下，所述刮除装置设于含浸液液面之上，所述挤压装置包括连接设于浸泡槽外壁的齿轮一和齿轮二，所述齿轮一和齿轮二内均连接设有转轴，所述转轴转动连接浸泡槽，所述转轴周向连接设有弹簧，所述弹簧的另一端连接设有挤压辊，所述挤压辊之间相互抵接，所述浸泡槽底部连接设有导热丝和温度计。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过导入辊将基布导入进浸泡槽中，然后通过挤压装置挤压基布，由于挤压辊之间相互抵接，方便将基布中多余的空气挤压出去，再经过导向辊的张紧使得基布在电机一的作用下可以移动浸泡，多个导向辊的设置加长了含浸的过程，使得基布在有效的空间能够充分含浸；刮除装置的设置方便对基布中含浸液的量进行控制，节省了成本，更利于后续做贝斯。

进一步的，所述导向辊交错且相对设置，导向辊对基布进行张紧，使得基布能充分吸收含浸液。

进一步的，所述刮除装置包括连接浸泡槽外壁顶部的电机二，所述电机二的动力输出端连接设有齿轮三，所述齿轮三上连接设有齿轮四，所述齿轮四与齿轮三啮合，所述齿轮四内连接设有螺杆，所述螺杆两端分别转动连接设有固定块，所述固定块连接浸泡槽外壁，所述螺杆于齿轮四与固定块之间分别滑动连接设有固定柱，所述固定柱上连接设有刮板，通过电机二驱动齿轮三，齿轮三驱动齿轮四，齿轮四驱动螺杆转动，螺杆驱动固定柱相互靠近或相互远离，从而控制刮板之间的距离。

进一步的，所述刮板垂直基布设置，方便更好地控制基布的带液率。

进一步的，所述螺杆中部连接齿轮四，所述螺杆两侧分别设有相反螺纹，方便齿轮四通过螺杆驱动固定柱。

附图说明

图1是本实用新型一种水性皮革生产用含浸槽的结构示意图。

图2是本实用新型一种水性皮革生产用含浸槽的外部结构示意图。