[实用新型]一种非取向极薄硅钢带刮油装置

说明书

本实用新型提出了一种非取向极薄硅钢带刮油装置，包括机壳、固定架、第一安装板及第二安装板；机壳内侧设有固定架，固定架上端设有第一承托板，第一承托板上方设有第一安装板，第一安装板上至少设有一个上刮油刀片，第一安装板与第一弹簧下端连接，第一弹簧上端与机壳顶端相连接，固定架下端与第二弹簧上端连接，第二弹簧下端连接第二安装板，第二安装板上至少设有一个下刮油刀片，机壳底部设有第二承托板，第二承托板与下刮油刀片对应设置；上刮油刀片和下刮油刀片一端设有固定安装孔，另一端均设有斜面。本实用新型的刮油刀片通过弹簧自适应抵接于厚度不同的硅钢带表面，清洁效果好，设计结构简单，维护方便，可循环利用，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种极薄硅钢带加工清洗技术领域，特别涉及一种非取向极薄硅钢带刮油装置。

背景技术

硅钢带，英文名称是silicon lamination，它是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效。由于工艺复杂、工艺窗口窄，生产难度大，被誉为钢铁产品中的工艺品。

非取向极薄硅钢带生产工序的其中一步是将非取向极薄硅钢带进行刮油清洗，冷轧硅钢带在进行冷轧制的过程中，通常需要使用润滑油对轧制的硅钢带进行润滑和冷却，硅钢带轧制完成后在带钢表面附着有大量润滑油，必须经过物理方法刮油板刮除，否则会影响硅钢带的后续水洗及涂镀工艺，并降低硅钢带的性能和质量。目前，硅钢带进行清洗常用的方法是使用碱溶液对非取向硅钢极薄带进行清洗以去除其表面的润滑油，接着再用清水对非取向硅钢极薄带进行清洗将碱溶液冲洗掉。但是由于非取向硅钢极薄带上携带的润滑油多，造成碱洗工作量大，碱的用量大，从而后续清洗时用水量也大，清洗成本高，还不环保。

实用新型内容

为了解决以上的问题，本实用新型提供了一种采用铁氟龙材质的刮油刀片进行刮油的非取向极薄硅钢带刮油装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型公开了一种非取向极薄硅钢带刮油装置，用于将从轧机轧制成型的非取向极薄硅钢带表面残留的油脂润滑剂进行清理，其特征在于，所述非取向极薄硅钢带刮油装置包括机壳、固定架、第一安装板及第二安装板；

所述机壳内侧设有固定架，所述固定架上端设有第一承托板，所述第一承托板上方设有所述第一安装板，所述第一安装板上至少设有一个上刮油刀片，所述第一安装板与第一弹簧下端连接，所述第一弹簧上端与机壳顶端相连接，所述固定架下端与第二弹簧上端连接，所述第二弹簧下端连接所述第二安装板，所述第二安装板上至少设有一个下刮油刀片，所述机壳底部设有第二承托板，所述第二承托板与所述下刮油刀片对应设置；

所述上刮油刀片和下刮油刀片一端设有固定安装孔，另一端均设有斜面，所述斜面与非取向极薄硅钢带表面抵接。

进一步地，包括收集箱，所述收集箱通过输油管连接所述机壳底部，所述收集箱用于将机壳内收集的油脂润滑剂进行回收并过滤处理后给轧机循环使用。

进一步地，所述收集箱内设有液位报警器，所述液位报警器包括液位传感器和声光报警器，所述液位传感器用于采集所述收集箱内油脂润滑剂的液位值，当收集箱内的液位高于预设液位时，向所述声光报警器发出声光报警信号。

进一步地，所述第一承托板的外侧设有第一自由辊，所述第二承托板的外侧设有第二自由辊，所述第一自由辊与第二自由辊平行设置。

进一步地，所述上刮油刀片和下刮油刀片均为铁氟龙材质。

进一步地，所述第一承托板和第二承托板均采用铁氟龙加工成型。

进一步地，所述第一安装板及第二安装板均采用不锈钢加工成型。

实施本实用新型的一种非取向极薄硅钢带刮油装置，具有以下有益的技术效果：