[实用新型]一种串联调模锁模油缸

说明书

本实用新型涉及液压油缸技术领域，且公开了一种串联调模锁模油缸，包括油缸主体，所述油缸主体的前后两侧均固定连接有空心块，所述空心块的内壁贴合设置有空心筒，所述空心筒的表面固定连接有第一轴承，所述第一轴承的表面和空心块的上表面均固定连接有第一连接环，所述空心筒的表面固定连接有扭簧，所述扭簧的表面和空心块的底部均固定连接有第二连接环，所述空心筒的内壁贴合设置有转杆。本实用新型通过空心块、空心筒、第一轴承、第一连接环、扭簧、第二连接环、转杆、转块、第一U形板、通孔、卡块和第一凹槽的配合，使油缸主体与安装板之间拆装较为方便，从而便于维修人员对油缸主体进行拆装。

技术领域

本实用新型涉及液压油缸技术领域，尤其涉及一种串联调模锁模油缸。

背景技术

目前，注塑机上所使用的串联调模锁模油缸，大多通过螺栓固定的方式，将串联调模锁模油缸固定在指定位置处，但在拆装串联调模锁模油缸时，由于需要使用工具才能对串联调模锁模油缸进行拆装，并且，在拧螺栓的过程中，常常会因操作不当，而导致螺栓卡死或断裂，进而导致串联调模锁模油缸拆装起来较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，注塑机上所使用的串联调模锁模油缸，大多通过螺栓固定的方式，将串联调模锁模油缸固定在指定位置处，但在拆装串联调模锁模油缸时，由于需要使用工具才能对串联调模锁模油缸进行拆装，并且，在拧螺栓的过程中，常常会因操作不当，而导致螺栓卡死或断裂，进而导致串联调模锁模油缸拆装起来较为不便，而提出的一种串联调模锁模油缸。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种串联调模锁模油缸，包括油缸主体，所述油缸主体的前后两侧均固定连接有空心块，所述空心块的内壁贴合设置有空心筒，所述空心筒的表面固定连接有第一轴承，所述第一轴承的表面和空心块的上表面均固定连接有第一连接环，所述空心筒的表面固定连接有扭簧，所述扭簧的表面和空心块的底部均固定连接有第二连接环，所述空心筒的内壁贴合设置有转杆，所述转杆的左右两侧均固定连接有限位块，所述空心筒的左右两侧均开设有滑孔，所述滑孔的内壁与限位块的表面接触，所述转杆的上表面固定连接有转块，所述转块的底部与空心筒的上表面接触，所述油缸主体的底部贴合设置有安装板，所述安装板的上表面固定连接有第一U形板，所述第一U形板的上表面开设有通孔，所述通孔的内壁与转杆的表面接触，所述转杆的左右两侧均固定连接有卡块，所述卡块的上表面与第一U形板内壁的顶部接触，所述通孔内壁的前后两侧均开设有第一凹槽。

优选的，所述转杆的底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的表面固定连接有第二轴承，所述第二轴承的表面固定连接有支撑块，所述支撑块的底部与安装板的上表面接触。

优选的，所述空心筒的表面固定连接有转环，所述转环位于转块与第一连接环的之间，所述转环的外径大于转块的直径。

优选的，所述支撑块为圆形块，所述支撑块的中心与转杆的中心在同一垂线上，且支撑块的直径与转杆的直径相等。

优选的，所述油缸主体的前后两侧均固定连接有第二U形板，所述第二U形板的内壁和油缸主体的前后两侧均贴合设置有限位柱，所述限位柱的底部与第一U形板的上表面固定连接。

优选的，所述空心筒与第一U形板之间距离大于卡块的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：