[实用新型]激光准直仪夹具

说明书

本实用新型涉及一种激光准直仪夹具，包括用于安装激光准直仪的转接板、与所述转接板固定连接的滑台、用于连接所述滑台的挡板以及用于固定所述挡板的底盘；所述激光准直仪的背面固定连接在转接板的正面，所述转接板的背面与滑台的背面固定连接在一起，所述滑台的背面与挡板的正面固定连接在一起，所述挡板固定连接在底盘的正面，且所述挡板的直径大于所述底盘的端面直径。这种激光准直仪夹具方便机床装夹，通过滑台可以实现激光准直仪在X和Y两个方向的移动调节，保证了激光准直仪的准直精度，可以完全消除或补偿激光准直仪已存在的误差，有效节约企业的生产时间，降低生产成本、提高生产质量和生产效率，提高了企业的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及激光准直仪校准领域，尤其涉及一种激光准直仪夹具。

背景技术

激光准直仪是一种高精度的准直方法，它利用了激光能量集中，方向性好，单一波长和电信号输出等优点，与传统的准直仪器相比，有不可比拟的优越性。

对于精密激光准直方法，其关键在于：1.能尽可能的提供一条具有较高时空稳定性的空间理想直线作为基准；2.精确测出被测点与该理想直线的偏差。

目前，激光准直仪大量应用与机床装备制造业，主要用于精密机床导轨的几何误差测量，如直线度问题等。

虽然激光准直仪在在高精度测量方面具有很强的竞争力，但在目前的实际生产使用中，其精度会出现以下问题：

1)目前使用的激光准直仪在使用时需要手托着使机床卡爪夹住，但在被机床卡爪夹住时不能完全被夹在正中央，这会使得激光准直仪射出的激光出现位置上的偏差；

2)由于目前的激光准直仪需要在多台机床上多次使用，每次使用情况不同，因此会导致激光发射角度的偏差。

上述情况都会使得激光准直仪装夹时间和激光调试时间大幅增加，严重影响生产节拍和效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，激光准直仪夹具一种能够进行对激光准直仪位置进行调节以保证其测量精度的激光准直仪夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种激光准直仪夹具，包括用于安装激光准直仪的转接板、与所述转接板固定连接的滑台、用于连接所述滑台的挡板以及用于固定所述挡板的底盘；所述激光准直仪的背面通过定位螺栓固定连接在所述转接板的正面，所述转接板的背面与所述滑台的背面通过螺栓固定连接在一起，所述滑台的背面与所述挡板的正面通过螺栓固定连接在一起，所述挡板通过固定螺栓固定连接在所述底盘的正面，且所述挡板的直径大于所述底盘的端面直径。

进一步地，所述底盘的端面呈圆形结构，其正面中心设置有端面呈圆形结构的凸台，所述凸台的端面直径小于底盘的端面直径，所述挡板的中心设置有与所述凸台端面直径相互吻合的衔接孔，所述挡板通过所述衔接孔套接在所述凸台的外部。

进一步地，所述底盘正面位于凸台的外侧部位以底盘的端面中心为圆心圆形阵列有若干螺纹孔，所述挡板的正面设置有与所述螺纹孔位置及数量相对应的连接孔，所述连接孔为与所述固定螺栓配合的沉头孔，其末端与挡板的背面连通，套接在凸台外部的挡板通过固定螺栓穿过相互对应的连接孔和螺纹孔固定连接在所述底盘上。

进一步地，所述挡板的背面设置有前后连通的滑台接孔，所述滑台接孔的大小、数量及位置与所述滑台背面四角预设的下螺纹孔大小、数量及位置相对应，所述滑台与所述挡板之间通过螺栓穿过对应的滑台接孔和下螺纹孔固定连接在一起。

进一步地，所述转接板的背面设置有前后连通的定位孔，所述定位孔为沉头孔，其大小、数量和位置与所述激光准直仪背面预设的螺纹固定孔大小、数量及位置相对应，所述激光准直仪与所述转接板之间通过定位螺栓穿过对应的定位孔和螺纹固定孔固定连接在一起。