[实用新型]一种高效成型电子包装材料用吸塑模具

说明书

本实用新型公开了一种高效成型电子包装材料用吸塑模具，包括底座，所述底座底部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部设置有防滑纹，所述底座的两侧均固定连接有安装件，所述安装件的内部设置有压板，所述底座底部的中间位置设置有吸气口，所述底座顶部的两侧均开设有安装槽，所述底座顶部前侧的中间位置和前部后侧的中间位置均开设有定位槽。本实用新型通过上模在塑料硬片吸附到下模表面时，将定位杆与定位槽对齐，下压上模，上模带动限位块向下运动，同时带动定位杆向下运动，并插入定位槽内部，使挤压块挤压塑料硬片，并与成型腔靠紧，使塑料硬片与下模贴合的更紧密，也可以在塑料硬片吸附不完全时，进行补救，使塑料硬片完整成型。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种高效成型电子包装材料用吸塑模具。

背景技术

吸塑模具是指吸塑生产时所用的模具，其按成本从低到高有，石膏模、电镀铜模、铝模，利用真空吸附将热化的塑料硬片吸附于吸塑膜表面，经冷却后成型制得吸塑包装制品，广泛应用于塑料包装、灯饰、车内饰、广告、装饰等行业。

但是其在实际使用时，不易于对模具进行定位，这样在塑料硬片吸附不完全时，没有补救的办法，使塑料硬片成型不完整，达不到产品的生产标准，从而造成原材料的浪费。

因此，发明一种高效成型电子包装材料用吸塑模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效成型电子包装材料用吸塑模具，通过上模在塑料硬片吸附到下模表面时，将定位杆与定位槽对齐，下压上模，上模带动限位块向下运动，同时带动定位杆向下运动，并插入定位槽内部，使挤压块挤压塑料硬片，并与成型腔靠紧，使塑料硬片与下模贴合的更紧密，也可以在塑料硬片吸附不完全时，进行补救，使塑料硬片完整成型，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效成型电子包装材料用吸塑模具，包括底座，所述底座底部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部设置有防滑纹，所述底座的两侧均固定连接有安装件，所述安装件的内部设置有压板，所述底座底部的中间位置设置有吸气口，所述底座顶部的两侧均开设有安装槽，所述底座顶部前侧的中间位置和前部后侧的中间位置均开设有定位槽，所述底座内部底部的四个拐角处均设置有垫块，所述底座内部的底部设置有下模，所述下模的两侧均固定连接有安装块，所述安装块与安装槽相匹配，所述下模的顶部设置有成型腔，所述成型腔的底部开设有预留吸孔，所述下模的顶部设置有上模，所述上模的底部设置有挤压块，所述上模的前侧和后侧均设置有限位块，所述限位块的底部固定连接有定位杆。

优选的，所述压板的形状设置为L形，所述压板的内侧与底座的外侧贴合，所述压板的数量设置为两个，两个所述压板关于底座的垂直中心线对称分布。

优选的，所述垫块的数量设置为四个，四个所述垫块关于底座的垂直中心线对称分布，所述垫块的顶部与下模的底部抵接。

优选的，所述下模顶部的面积与上模底部的面积相等，所述下模与上模呈平行设置。

优选的，所述成型腔的数量与挤压块的数量均设置为十五个，十五个所述成型腔关于下模的顶部均匀分布，十五个所述挤压块关于上模的底部均匀分布，所述成型腔与挤压块相匹配。

优选的，所述定位杆的数量设置为两个，两个所述定位杆关于上模的垂直中心线呈对称分布，所述定位杆的外轮廓与定位槽的内轮廓贴合。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过上模在塑料硬片吸附到下模表面时，将定位杆与定位槽对齐，下压上模，上模带动限位块向下运动，同时带动定位杆向下运动，并插入定位槽内部，使挤压块挤压塑料硬片，并与成型腔靠紧，使塑料硬片与下模贴合的更紧密，也可以在塑料硬片吸附不完全时，进行补救，使塑料硬片完整成型；