[实用新型]一种拉光圆加工用盘圆放线装置

说明书

本实用新型公开了一种拉光圆加工用盘圆放线装置，包括侧壁上方设置有放线机构的机体和托举装置，还包括设置在机体内腔并与放线机构传动连接的驱动装置A，所述机体和托举装置均设置在滑轨座的上表面，所述放线机构包括与驱动装置A输出端连接的放线盘及至少三个转动连接于放线盘内腔壁的摆臂，还包括固定在所述放线盘内腔壁并与摆臂末端活动连接的伸缩缸，所述托举装置包括壳体及活动设置在壳体侧壁并延伸至其内腔的抬升架；所述抬升架与放线盘位置安装对应，所述放线盘外侧设置有压线机构且压线机构紧固安装在机体壁面。本实用新型针对现有技术中上料过程费时费力、放线过程不稳定等问题进行改进，本实用新型具有便于上料、放线稳定等优点。

技术领域

本实用新型涉及盘圆加工设备技术领域，尤其涉及一种拉光圆加工用盘圆放线装置。

背景技术

在拉光圆生产中所使用的盘圆一般指盘条，为了节约运输空间，在运输前为会将盘条卷绕以减小体积，从而制成便于运输的盘圆，当进行拉光圆时，则借助盘圆放线装置进行放线。

现有技术中的盘圆放线装置依然存在一些不足，放线盘设置位置较高，需要工作人员将盘圆托起再放置在对准放线盘进行卡放，耗时耗力；且部分放线盘表面未设置限位组件，当无法对放线速度进行控制时，盘圆容易在惯性作用下一直转动放线，导致放线量过大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种拉光圆加工用盘圆放线装置，以解决现有技术中放线盘设置位置较高，需要工作人员将盘圆托起再放置在对准放线盘进行卡放，耗时耗力；且部分放线盘表面未设置限位组件，当无法对放线速度进行控制时，盘圆容易在惯性作用下一直转动放线，导致放线量过大的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种拉光圆加工用盘圆放线装置，包括侧壁上方设置有放线机构的机体和托举装置，还包括设置在机体内腔并与放线机构传动连接的驱动装置A，机体和托举装置均设置在滑轨座的上表面，放线机构包括与驱动装置A输出端连接的放线盘及至少三个转动连接于放线盘内腔壁的摆臂，还包括固定在放线盘内腔壁并与摆臂末端活动连接的伸缩缸，驱动装置A设置在放线盘内腔下端；托举装置包括壳体及活动设置在壳体侧壁并延伸至其内腔的抬升架，还包括与抬升架传动连接的驱动装置B；抬升架与放线盘位置安装对应，放线盘外侧设置有压线机构且压线机构紧固安装在机体壁面。

进一步的，为了更好的实现对盘圆的稳定升高，驱动装置B包括双向同步电机及设置在双向同步电机两侧输出端的齿轮。

进一步的，为了便于放线机构与托举机构的更好配合，抬升架与放线盘的中心处于同一垂直面，抬升架包括与壳体顶部卡槽连接的升降架及固定在升降架下端侧面的托杆，升降架表面等距固定有用于啮合连接齿轮的卡环。

进一步的，为了能够对盘圆中盘条进行限位，避免放线过程中出现松散状态，压线机构包括与放线盘安装位置邻近的压线轮及与压线轮两侧连接的转臂，还包括转臂尾部活动连接的动力缸，转臂中部活动连接有固定架，固定架、动力缸均与机体固定。

进一步的，为了便于装置的稳定运行，滑轨座底部嵌入安装于地面，滑轨座与托举装置相邻面滑动连接接，滑轨座与机体邻面紧固连接。

进一步的，为了给托举装置内部结构提供动力，驱动装置B固定在托举装置的壳体内腔壁中部。

本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型在放线机构内部设有收放式摆臂，盘圆放置前放线机构的摆臂处于关闭状态，不影响后续的盘圆安装，当放线盘套设有盘圆时，摆臂通过伸缩缸转动展开，对盘圆侧面起到限位效果，防止放线盘带动盘圆高速放线情况下出现位移掉落的情况，增加了整体装置的安全性；

(2)本实用新型在托举装置内部设有用于托起盘圆的托架，与盘圆下端卡槽放置使垂直状态的盘圆在机构中具有稳定的效果，带动盘圆匀速升高后移动托举装置与机体靠近，使盘圆套设在放线盘上，无需工作人员托举放置，提升了整体效率；