[实用新型]一种新型的高效抛光布

说明书

本实用新型涉及抛光布技术领域，且公开了一种新型的高效抛光布，所述抛光布的上表面固定安装有抛光颗粒，所述抛光布的上表面开设有流液槽，所述流液槽将抛光布的上表面分成12‑20组区域所述固定贯穿玻璃纤维层、绒毛层、碳纤维支撑层、海绵层、聚氨脂打底层和静电吸附层，所述抛光布的上表面贴设安装有聚氨脂抛光皮，所述聚氨脂抛光皮的下表面紧贴安装有玻璃纤维层，所述玻璃纤维层的下表面贴设安装有绒毛层，所述绒毛层的下表面紧贴安装有碳纤维支撑层，所述碳纤维支撑层的下表面加设有海绵层，所述海绵层的下部装设有聚氨脂打底层，所述聚氨脂打底层的下表面加设安装有静电吸附层，所述抛光布的两端均加设有包边结构。

技术领域

本实用新型涉及抛光布技术领域，具体为一种新型的高效抛光布。

背景技术

抛光是利用柔性抛光工具和抛光颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光的目的是使工件获得光滑的表面或得到镜面光泽，有时也用以消除光泽(即消光)，但是抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度。

常见的抛光布内部一般不具有抛光颗粒和流液槽的结构，导致抛光效果差，且不能充分与药剂流动通畅，均匀分布在抛光布表面上，不能满足抛光布的工作要求，为此提出一种新型的高效抛光布。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的高效抛光布，具备抛光颗粒和流液槽等优点，解决了现有的抛光布内部一般不具有抛光颗粒和流液槽的结构，导致抛光效果差，且不能充分与药剂流动通畅，均匀分布在抛光布表面上，不能满足抛光布的工作要求的问题。

(二)技术方案

为实现上述抛光颗粒和流液槽的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的高效抛光布，包括抛光布，所述抛光布的上表面固定安装有抛光颗粒，所述抛光布的上表面开设有流液槽，所述抛光布的上表面贴设安装有聚氨脂抛光皮，所述聚氨脂抛光皮的下表面紧贴安装有玻璃纤维层，所述玻璃纤维层的下表面贴设安装有绒毛层，所述绒毛层的下表面紧贴安装有碳纤维支撑层，所述碳纤维支撑层的下表面加设有海绵层，所述海绵层的下部装设有聚氨脂打底层，所述聚氨脂打底层的下表面加设安装有静电吸附层，所述抛光布的两端均加设有包边结构。

优选的，所述抛光布的内部加设有六层结构，相邻的结构之间紧密连接，且抛光布内部开设有固定槽，所述固定贯穿玻璃纤维层、绒毛层、碳纤维支撑层、海绵层、聚氨脂打底层和静电吸附层，且固定槽为6-9组，相邻的固定槽之间间距一致。

优选的，所述流液槽将抛光布的上表面分成12-20组区域，且每组区域内加设有3-8组抛光颗粒。

优选的，所述流液槽分割的区域之间开设有固定孔洞。

优选的，所述绒毛层贯穿玻璃纤维层和聚氨脂抛光皮开设有延伸槽，通过衍生槽将绒毛层外表面上的绒毛延伸至抛光布的外表面。

优选的，所述绒毛层和海绵层与碳纤维支撑层交替编织一起。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型的高效抛光布，具备以下有益效果：

1、该新型的高效抛光布，通过安装的抛光颗粒可以在打磨抛光时增加摩擦力，使得抛光过程中可以更加快速细致的对物品进行抛光打磨，延伸出的绒毛能够对物品进行全方位无死角更加细致的打磨抛光，安装的玻璃纤维层能够有效的减少抛光过程中对抛光垫的磨损；

2、该新型的高效抛光布，抛光垫开设的流液槽能够配合抛光剂使用时，可以大大提高药液置换频率，药液在抛光布的表面上流动通畅、使得药液在抛光布的表面能够均匀分布，在抛光时能够全方位的将抛光物品与药剂之间充分发生反应，并可以减少打磨抛光过程中可能产生的缺陷，提高成品率，大大提升了抛光的效率和减少所需的时间。

附图说明