[实用新型]电池片激光槽的结构及太阳能电池片和光伏组件

说明书

本实用新型公开了一种电池片激光槽的结构，所述激光槽的边缘为直线，所述激光槽的形状为矩形，每个矩形所述激光槽由多个矩形形状的激光点沿线性排列后形成，每个激光槽内相邻所述激光点之间相切。本申请中的相切指的是每个激光槽内相邻的矩形激光点共用一条边，即每个激光槽内相邻的矩形激光点既不相离(没有间隙)，也不相交(没有重叠部分)，是正好贴合的状态。本实用新型的电池片激光槽的结构，矩形形状的激光槽有多个矩形激光点线性排列形成，激光点之间无间隙、无重叠，不需要增加激光点的重叠度，激光槽边缘平整，即不增加对钝化膜的损伤，又可以获得厚的、均匀的BSF层，从而得到好的钝化效果。本实用新型还提供了一种包括了如上所述的电池片激光槽的结构的太阳能电池片以及一种包括了该太阳能电池片的光伏组件。

技术领域

本实用新型属于光伏组件技术领域，具体涉及一种电池片激光槽的结构、包括了该电池片激光开槽结构的太阳能电池片以及包括了该太阳能电池片的光伏组件。

背景技术

随着晶体硅太阳电池的理论效率越来越接近上限，各种各样新兴的太阳电池结构和制造方法被提出和研究。对于传统的Al-BSF结构的太阳电池，金属和接触区域的载流子复合损失是电池效率损失的主要原因。为降低复合损失，具有可显著降低界面态复合的高质量钝化膜结构的高效电池逐渐取代原来的传统电池。这其中为大家所熟知的就有PERC电池。

PERC电池相较于传统电池，多了钝化和激光开槽两道工艺。钝化膜可显著降低界面态复合，但是如果浆料直接印刷在钝化膜表面，烧结后浆料很难完全穿透钝化膜，与硅基体难以形成良好的欧姆接触，电池效率不一定会提高。所以一般会采用激光开槽的方式将印刷浆料区域的钝化膜打开，使浆料能穿过钝化膜，直接与硅基体接触，从而形成良好的欧姆接触，降低接触电阻，提高填充因子(FF)，提高太阳电池的转换效率。

现有生产工艺中钝化膜激光开槽一般都采用圆形激光光斑，根据不同的需求，通过改变激光的速度和频率来改变圆形激光光斑间的点间距，随着不断缩小点间距，圆形激光光斑呈现相离→相切→相交的激光线图形，激光线的边缘线会逐渐由波浪形曲线变为平直，但始终达不到直线。激光边缘线越平整，丝印烧结后形成的Al-Si BSF层厚度就越厚越均匀，钝化效果越佳，开路电压(Uoc)越高。但是通过不断缩小点间距来改善激光边缘线平直的方法，只能是增加光斑的重叠度，这样会增加光斑重叠区域的开槽强度，增大对钝化膜的损伤，开路电压(Uoc)降低。

发明内容

有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的电池片激光槽的结构，其能够保证Al-Si BSF层厚度均匀的同时降低对钝化膜的损伤，改善钝化效果。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种电池片激光槽的结构，所述激光槽的边缘为直线，所述激光槽的形状为矩形，每个矩形所述激光槽由多个矩形形状的激光点沿线性排列后形成，每个激光槽内相邻所述激光点之间相切。本申请中的相切指的是每个激光槽内相邻的矩形激光点共用一条边，即每个激光槽内相邻的矩形激光点既不相离(没有间隙)，也不相交(没有重叠部分)，是正好贴合的状态。

每个激光槽内相邻的矩形激光点不相离，使得激光槽的边缘线平整，丝印烧结后形成的Al-Si BSF层厚度厚且均匀，钝化效果佳，开路电压(Uoc)高；每个激光槽内相邻的矩形激光点不相交，没有重叠，每个位置只会烧蚀一次，不会出现激光点重叠区域多次烧蚀对钝化膜的损伤，导致的开路电压(Uoc)降低。

根据本实用新型的一些优选实施方面，矩形所述激光点的边长为10-60μm。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述激光点的形状为正方形。将激光点设置为正方形，方便控制激光光斑的点间距以进行烧蚀。

根据本实用新型的一些优选实施方面，正方形所述激光点的边长为10-60μm；优选正方形所述激光点的边长为20-40μm。在一些实施例中，进一步地，正方形所述激光点的边长为25-40um，优选30μm。