[实用新型]用于玻璃瓶烫金的烧结炉

说明书

本实用新型公开了用于玻璃瓶烫金的烧结炉，涉及玻璃瓶加工技术领域，本实用新型包括炉体和内炉，炉体内部设置有内炉，炉体内部设置有主风槽和副风槽，主风槽和副风槽侧表面连接有第二导风管，第二导风管的输出端与内炉连接，炉体外侧表面连接有风机，风机两相对侧表面均连接有第一导风管，第一导风管分别与主风槽和副风槽连接，内炉内部安装有取样槽，炉体侧表面设置有一开口，取样槽与开口位置相适应，开口表面设置有滑轨，取样槽底端连接有滑块，滑块与滑轨位置相适应，且滑块与滑轨滑动配合。本实用新型内炉内部安装取样槽，取样槽配合炉体加装滑动配合结构，在玻璃烫金加工过程中通过取样槽进行横向的抽拉取样，提升加工观察的可控效果。

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶加工技术领域，特别涉及用于玻璃瓶烫金的烧结炉。

背景技术

烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印，烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备，烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结，在进行玻璃瓶烫金的生产过程中，需要使用烧结炉进行辅助加工；

目前的用于玻璃烫金的烧结炉使用结构较为单一，由于炉内为密闭结构，产品加工过程中不便于进行观察，可控性不佳，并且目前的烧结炉缺乏一定的内部稳定机构，产品的加工调节效率有待进一步加强。为此，我们提出用于玻璃瓶烫金的烧结炉。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供用于玻璃瓶烫金的烧结炉，以解决目前的用于玻璃烫金的烧结炉由于炉内为密闭结构，产品加工过程中不便于进行观察，可控性不佳，并且缺乏一定的内部稳定机构等的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：用于玻璃瓶烫金的烧结炉，包括炉体和内炉，所述炉体内部设置有内炉，所述炉体内部设置有主风槽和副风槽，所述主风槽和副风槽侧表面连接有第二导风管，所述第二导风管的输出端与内炉连接，所述炉体外侧表面连接有风机，所述风机两相对侧表面均连接有第一导风管，所述第一导风管分别与主风槽和副风槽连接，所述内炉内部安装有取样槽，所述炉体侧表面设置有一开口，所述取样槽与开口位置相适应，所述开口表面设置有滑轨，所述取样槽底端连接有滑块，所述滑块与滑轨位置相适应，且所述滑块与滑轨滑动配合，所述炉体底端连接有底板，所述底板底面设置有一凹槽，所述凹槽内部连接有加热器，所述加热器一端连接有导热管，所述导热管的输出端与内炉连接。

优选地，所述内炉上表面安装有盖板，所述盖板表面连接有拉把，便于对盖板进行开合控制。

优选地，所述盖板底端连接有固定扣，所述固定扣一端与炉体连接，对盖板进行连接固定。

优选地，所述内炉外表面与炉体之间设置有保温层，对内炉进行温度保持，环保节能效果加强。

优选地，所述风机侧表面与炉体之间连接有固定件，用于对风机进行安装固定。

优选地，所述底板底端固定连接有支架，利用支架对炉体进行支撑固定，加强操作稳定性。

优选地，所述加热器于凹槽内部卡扣连接，便于帮助对加热器进行拆装维护。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

一、本实用新型中,内炉内部安装取样槽，取样槽配合炉体加装滑动配合结构，在玻璃烫金加工过程中，由于内炉不便于观察，此时通过取样槽进行横向的抽拉取样，提升加工观察的可控效果。

二、本实用新型中，利用风机经第一导风管和第二导风管对内炉内部进行风力扰流，以加强烧结过程中温度的均匀度，通过控制注风量，调节内炉压力，提高玻璃烫金的生产加工效率。

附图说明

图1为本实用新型用于玻璃瓶烫金的烧结炉的整体结构示意图；