[实用新型]一种大型轧机滚动导板使用的导轮

说明书

本实用新型公开了一种大型轧机滚动导板使用的导轮，包括轴以及套设于所述轴外周侧的导轮，所述导轮上下端均设置有轴承安装槽，所述安装槽内设置有轴承，所述导轮上端设置有带注油孔的压盖，且所述压盖与所述导轮上端面之间设置有密封圈；所述导轮下端安装有托架；所述压盖周侧设置有向下延伸构成的挡水边，所述导轮上端周沿为环形的斜面。本实用新型的目的是提供一种大型轧机滚动导板使用的导轮，采用内嵌结构设计、使用滚动轴承、可在水幕中使用、采用挡水边设计，可以有效的节省滚动导卫安装时间，减少滚动导卫装置导轮在水幕环境下的损失，安装便捷，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种大型轧机滚动导板使用的导轮。

背景技术

在型材和线材轧机上，导卫装置是安装在轧机机架上，位于轧辊前后，轧机机架间的引导扶持轧件顺利进入轧机轧制和导出的装置。所有的进口滚动导卫在调整时，导卫的导辊必须距导卫的轧制中心线是一致的，禁止导辊的偏向，那样会产生进口对不准，导辊易损坏，轧件易倒料。在安装大型轧机滚动导板时使用的导轮，易出现破损，在水幕条件下安装困难，出现事故，影响劳动生产率等问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种大型轧机滚动导板使用的导轮，安装便捷，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种大型轧机滚动导板使用的导轮，包括轴以及套设于所述轴外周侧的导轮，所述导轮上下端均设置有轴承安装槽，所述安装槽内设置有轴承，所述导轮上端设置有带注油孔的压盖，且所述压盖与所述导轮上端面之间设置有密封圈；所述导轮下端安装有托架；所述压盖周侧设置有向下延伸构成的挡水边，所述导轮上端周沿为环形的斜面。

进一步的，所述导轮上端的轴承与轴承安装槽之间设置有用于支撑轴承的支架。

进一步的，所述密封圈设置于所述导轮的上端面的环形凹槽内。

进一步的，所述导轮下端设置有环形的托架安装槽，所述托架的上端嵌入式安装于所述托架安装槽内。

进一步的，所述托架与所述导轮螺纹连接。

进一步的，所述压盖为橡胶压盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型采用内嵌结构设计、使用滚动轴承、可在水幕中使用、采用挡水边设计，可以有效的节省滚动导卫安装时间，减少滚动导卫装置导轮在水幕环境下的损失，安装便捷，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型大型轧机滚动导板使用的导轮的结构示意图；

附图标记说明：1、轴；2、导轮；3、轴承；4、压盖；5、注油孔；6、托架；7、密封圈；8、支架；9、挡水边；10、环形斜面。

具体实施方式

如图1所示，一种大型轧机滚动导板使用的导轮，包括轴1以及套设于所述轴1外周侧的导轮2，所述导轮2的上、下端均设置有轴承安装槽，所述安装槽内设置有轴承3，所述导轮1上端设置有带注油孔5的压盖4，且插接式安装于导轮2上端，且所述压盖4与所述导轮2上端面之间设置有密封圈7，所述密封圈7设置于所述导轮2的上端面的环形凹槽内且装配后略高于导轮2的上端面；所述导轮2下端安装有托架6；所述压盖4周侧设置有向下延伸构成的挡水边9，所述导轮2上端周沿为环形的斜面10。

本实施例中，所述导轮2上端的轴承3与轴承安装槽之间设置有用于支撑轴承的支架，轴承位于托架紧贴轴承安装槽的侧壁的竖板与压盖4的插接端之间。所述导轮2下端设置有环形的托架安装槽，所述托架2的上端嵌入式安装于所述托架安装槽内。根据需要，所述托架6与托架安装槽螺纹连接。