[实用新型]一种电源短路超时控制电路

说明书

本实用新型涉及电源管理领域，公开了一种电源短路超时控制电路。所述电源短路超时控制电路，包括依序连接的短路检测单元与短路控制单元；所述短路检测单元并联于电源输出正极端与电源输出负极端两端；短路检测单元用于检测电源输出正极端与电源输出负极端是否短路，且当检测到电源输出正极端与电源输出负极端短路时，输出第一信号至短路控制单元；所述短路控制单元包括定时电路；短路控制单元用于检测第一信号的累计时长是否超过定时电路的预设时长，且当第一信号的累计时长超过定时电路的预设时长时，输出第二信号；所述第二信号用于解除电源输出正极端与电源输出负极端的短路大电流状态。

技术领域

本实用新型涉及电源管理领域，具体涉及一种电源短路超时控制电路。

背景技术

直流弧焊电源属于电子电源中的一种，广泛应用于工矿企业生产制造和民用家庭施工建设中。直流弧焊电源正负极输出端之间的空载电压一般在60-100VDC之间。使用时，夹持焊条，通过焊条和工件之间正常短路所产生热量并配合电场作用引燃电弧，持续为焊接提供能量。短路电流通常为正常焊接电流的2-3倍。正常短路电流是产生热能，激发电子发射，引燃电弧的前提。

正常短路引弧时间一般在1-2秒内完成，具体时间长短和焊接电源的功能设计以及操作者的熟练程度有关。如果因操作不当等原因造成短路时间过长，就很容易造成焊条和工件、或焊把钳和工件粘接在一起，给生产和操作带来麻烦；同时长时间短路的大电流不受控所产生的热量也会对焊接设备以及工作环境乃至人身安全造成危害。另外若是由于焊接电缆或焊把钳磨损、或者焊把钳放置不当等原因，造成正负极之间短路，则短路时间过长，还会导致接触点以及整个回路中也都会产生巨大热量，给焊接设备以及工作场地带来较大危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中所存在的电源短路时间过长会对带来安全隐患的不足，提供一种电源短路超时控制电路，可以检测短路情况，在短路超时时输出信号以切断电源，提高安全性。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种电源短路超时控制电路，包括依序连接的短路检测单元与短路控制单元；所述短路检测单元并联于电源输出正极端与电源输出负极端两端；短路检测单元用于检测电源输出正极端与电源输出负极端是否短路，且当检测到电源输出正极端与电源输出负极端短路时，输出第一信号至短路控制单元；所述短路控制单元包括定时电路；短路控制单元用于检测第一信号的累计时长是否超过定时电路的预设时长，且当第一信号的累计时长超过定时电路的预设时长时，输出第二信号；所述第二信号用于解除电源输出正极端与电源输出负极端的短路大电流状态。

优选地，所述电源短路超时控制电路，还包括短路状态解除单元，短路检测单元经短路状态解除单元与短路控制单元连接；当短路检测单元检测到电源输出正极端与电源输出负极端未发生短路时，短路状态解除单元消除短路控制单元的第二信号。

优选地，所述电源短路超时控制电路，还包括自锁单元，所述短路控制单元的输出端经自锁单元与短路控制单元的输入端连接，自锁单元用于持续产生第二信号。

优选地，所述短路检测单元包括第一电阻，第二电阻，第四电阻，第一NPN三极管；电源输出正极端与第一电阻的一端连接，第一电阻的另一端分别与第二电阻的一端和第一NPN三极管的基极连接，第二电阻的另一端与电源输出负极端连接，电源正极接口经第四电阻与第一NPN三极管的集电极连接，第一NPN三极管的发射级与电源输出负极端均接地；第一NPN三极管的集电极为短路检测单元的输出端；当电源输出正极端与电源输出负极端短路时，电源正极接口经第四电阻输出的信号记作第一信号。

优选地，所述短路检测单元还包括第十电阻和第四二极管；电源正极接口分别经第十电阻和第四二极管与电源输出正极端连接。