[实用新型]一种减排降耗的生箔机排风装置

说明书

本实用新型公开了一种减排降耗的生箔机排风装置，涉及电解铜箔生产技术领域，包括电解铜箔生箔机，电解铜箔生箔机的上方两侧均安装有PVC隔板，电解铜箔生箔机的顶部两侧均安装有用于调节PVC隔板高度的升降机构。本技术方案中，在电解铜箔生箔机的排风管下面、回流电解液上面加一个PVC隔板，并且将生箔机上方用PVC隔板密封，将电解铜箔生箔机中的电解液和排风管分离，阻挡回流的电解液被吸入排风管中，减少电解液的流失，减少废气中硫酸铜电解液的浓度，减少环境污染，保持了硫酸铜电解液量的稳定，达到减排降耗的目的；同时电解液的损失减少，降低了有色金属消耗，节约了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及电解铜箔生产技术领域，尤其涉及一种减排降耗的生箔机排风装置。

背景技术

电解铜箔生箔机包括纯钛阴极辊，钛涂铱阳极。在生产时阴极上产生大量氢气，阳极上产生大量氧气。这些气体表面附着的硫酸铜液体和硫酸分子，在排入空中前需要经过用水喷淋净化，去除气体表面附着的有害物才能排放。由于气体排放管的风压较大，一部分硫酸铜电解液被吸入气体排放管道，导致气体排放管道中有大量的CuSO₄电解液，每天需要人工排放100Kg左右液体，并且在打开阀门排液过程中，经常发生液体飞溅，对人体造成伤害。废气排放管中有CuSO₄电解液增加了管道的重量，减少了设备使用年限；废气中的大量电解液增加了废气净化的成本，并且电解液损耗增大，所以必须要采取措施减少排风管中的电解液。为此提出一种减排降耗的生箔机排风装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的由于气体排放管的风压较大，一部分硫酸铜电解液被吸入气体排放管道，导致气体排放管道中有大量的CuSO₄电解液，每天需要人工排放100Kg左右液体，并且在打开阀门排液过程中，经常发生液体飞溅，对人体造成伤害。废气排放管中有CuSO₄电解液增加了管道的重量，减少了设备使用年限；废气中的大量电解液增加了废气净化的成本，并且电解液损耗增大的问题，而提出的一种减排降耗的生箔机排风装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种减排降耗的生箔机排风装置，包括电解铜箔生箔机，所述电解铜箔生箔机的上方两侧均安装有PVC隔板，所述电解铜箔生箔机的顶部两侧均安装有用于调节PVC隔板高度的升降机构；

所述电解铜箔生箔机的内腔底部安装有阳极板，所述电解铜箔生箔机的内腔且位于阳极板的上方安装有阴极辊，所述阴极辊置于电解液中，所述电解铜箔生箔机的上部的两侧均安装有排风管，所述排风管与所述电解铜箔生箔机的内腔相连通。

优选的，所述升降机构包括电缸，所述电缸固定连接于所述电解铜箔生箔机的顶部两侧的中部，所述电缸的活塞杆分别贯穿于所述电解铜箔生箔机的顶部以及PVC隔板，所述电缸的活塞杆端部固定连接有托盘，所述托盘的顶部与所述PVC隔板的底部相贴合。

优选的，两个所述排风管的一端均固定安装有隔离箱，所述隔离箱的一侧设置有进气口，所述进气口与排风管相对应，所述隔离箱的内壁固定安装有镂空板，所述镂空板的上方设置有多个圆球，所述圆球的内部设置有多个交错设置的微型孔，所述隔离箱的顶部和底部分别固定安装有出气法兰和排液管，所述排液管上固定安装有球阀。

优选的，所述隔离箱的两侧内壁均固定安装有导流板，所述导流板位于镂空板的下方。

优选的，所述电解铜箔生箔机的底部安装有电解液进液口，所述电解液进液口的一端分别贯穿于电解铜箔生箔机的底部以及阳极板、并与所述电解铜箔生箔机的内腔相连通。

优选的，所述电解铜箔生箔机的上部的下表面的两侧均安装有电解液出液口，所述电解液出液口与所述电解铜箔生箔机的内腔相连通。

优选的，所述阳极板呈弧面形、且与所述电解铜箔生箔机的内壁相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：