[实用新型]一种用于浮法玻璃生产线的上料系统

说明书

本实用新型公开了一种用于浮法玻璃生产线的上料系统，包括AGV小车和底板，所述底板的下表面与AGV小车的上端承载面连接，所述底板的上表面设有举升机构，所述举升机构的上端连接有上料箱体，所述上料箱体的内部前后两侧壁之间分别转动连接有三个输送辊，所述上料箱体的上侧壁开设有三个矩形槽，三个所述输送辊、的前侧分别连接有带轮，两个所述输送辊的带轮上啮合连接有齿带，所述上料箱体的前侧壁右侧设有第一电机，所述第一电机的输出端穿过上料箱体的前侧壁且与右侧所述输送辊连接，本装置操作简单，减少人体的体力支出，提高车间的生产效率，而且本装置可以对接不同高度的生产线，适用性强，将浮法玻璃放置到上料箱体的上表面。

技术领域

本实用新型涉及浮法玻璃生产线技术领域，具体领域为一种用于浮法玻璃生产线的上料系统。

背景技术

目前，在玻璃生产过程中，需要对玻璃原料(硅砂)进行堆码和卸料，目前的堆码和卸料都处于半自动状态，虽然有一部分机械参与堆码和卸料，但是还需人工进行辅助处理，不仅浪费时间，而且降低上料效率，因此我们提供一种。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于浮法玻璃生产线的上料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于浮法玻璃生产线的上料系统，包括AGV小车和底板，所述底板的下表面与AGV小车的上端承载面连接，所述底板的上表面设有举升机构，所述举升机构的上端连接有上料箱体，所述上料箱体的内部前后两侧壁之间分别转动连接有三个输送辊，所述上料箱体的上侧壁开设有三个矩形槽，三个所述矩形槽分别与三个输送辊上下对应，三个所述输送辊的上侧露出矩形槽，三个所述输送辊的前侧分别连接有带轮，两个所述输送辊的带轮上啮合连接有齿带，所述上料箱体的内部上侧壁设有两个张紧轮组件，两个所述张紧轮组件分别位于相邻的两个输送辊之间，两个所述张紧轮组件的下端与齿带接触，所述上料箱体的前侧壁右侧设有第一电机，所述第一电机的输出端穿过上料箱体的前侧壁且与右侧所述输送辊连接。

优选的，所述举升机构包括两个安装板、两个导向轴、双向丝杠、安装座、两个移动块、四个支撑杆和第二电机，两个所述安装板分别固定安装于底板的上表面左右两侧，两个所述导向轴固定安装于两个安装板之前且前后排列，所述双向丝杠转动安装于两个安装板之间且双向丝杠的右端穿过右侧所述安装板，所述双向丝杠位于两个导向轴之间，两个所述移动块滑动安装于两个导向轴之间且两个所述移动块分别与双向丝杠的两侧螺纹连接，所述安装座安装于移动块的上表面的前后两侧，四个所述支撑杆的一端分别与安装座转动连接，四个所述支撑杆的另一端分别与上料箱体的下表面左右两侧转动连接，所述第二电机固定安装于底板的上表面，所述第二电机的输出端与双向丝杠的右端连接。

优选的，所述输送辊上套装有橡胶套。

优选的，所述张紧轮组件包括连接板、伸缩杆、弹簧、定位板和滑轮，所述连接板与上料箱体的内部上侧壁螺栓连接，所述伸缩杆固定安装于连接板的下表面，所述定位板安装于伸缩杆的下端，所述滑轮转动安装于定位板的下表面，所述弹簧安装于定位板和连接板之间。

优选的，所述底板的四角与AGV小车的承载面螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种用于浮法玻璃生产线的上料系统通过AGV小车将物料移动至上料处，第一电机的输出端转动带动右侧的输送辊转动，右侧的输送辊带动带轮转动，齿带跟随右侧的带轮转动，通过齿带的传动作用，实现了第一电机间接的驱动三个输送辊进行同步运动，进而实现了对上料箱体的上表面的浮法玻璃的输送上料过程，操作简单，减少人体的体力支出，提高车间的生产效率，举升机构可以调节上料箱体的高低，上料箱体用于上料，进而保证了本装置可以对接不同高度的生产线，适用性强，将浮法玻璃放置到上料箱体的上表面。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的上料箱体主视剖视结构示意图；