[实用新型]一种不锈钢焊丝的自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种不锈钢焊丝的自动上料装置，包括传送带结构，所述传送带结构的前侧壁、后侧壁固定连接左支撑腿、右支撑腿，所述左支撑腿的外侧壁固定连接有连接条，所述连接条的右端固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有两个导向板；两个所述左支撑腿的上表面分别固定连接有支撑板和支撑轴承，所述支撑板以及支撑轴承之间固定连接有转筒外壳，所述转筒外壳的内部设置有转动筒，所述转动筒的内部设置有转杆，所述转筒外壳的上侧壁固定连接有限位仓，所述限位仓的上表面固定连接有进料漏斗。本实用新型中，限位仓可以使得切割后的焊丝逐个进入转筒中，并且在转筒内部转动槽的作用下逐个落在传送带上，对焊丝进行均匀上料。

技术领域

本实用新型涉及焊丝加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢焊丝的自动上料装置。

背景技术

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。

不锈钢焊丝进行精加工的过程中避免不了的问题就是如何有序上料，焊丝较细，如何使其在上料的过程中不缠绕，能够有序上料，这是一直需要解决的问题，虽然现有技术中的上料装置很多，但是使用过程中还是会出现焊丝缠绕的现象，导致上料故障频频发生，影响精加工的整体操作。

中国专利CN201620899794.4提出了用于不锈钢焊丝的自动上料装置，为了解决焊丝缠绕问题以及上料困难的问题，设计了活动连接的竖向支架和倾斜支架，并且通过气缸来实现两者的传动，这样上料更加方便，其次，设计导线框，往往在焊丝上料后直接在导线轮中实现有序缠绕，但是使用久了就会出现缠绕的问题，或者是焊丝跳出导线轮的问题，因为，在导线轮侧面设置导线框，焊丝在导线框进行定位，缩小其晃动的区域，在其进入导线轮时就会存在跳线和缠绕的现象；此外，设置旋转机构，能够加速放料，提高上料效率。但是对于一些直径较粗的不锈钢焊丝，通过旋转设备很难使其弯曲，因此上料难度较大。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种不锈钢焊丝的自动上料装置，以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢焊丝的自动上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括传送带结构，所述传送带结构的前侧壁、后侧壁固定连接左支撑腿、右支撑腿，所述左支撑腿的外侧壁固定连接有连接条，所述连接条的右端固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有两个导向板；

两个所述左支撑腿的上表面分别固定连接有支撑板和支撑轴承，所述支撑板以及支撑轴承之间固定连接有转筒外壳，所述转筒外壳的内部设置有转动筒，所述转动筒的内部设置有转杆，所述转筒外壳的上侧壁固定连接有限位仓，所述限位仓的上表面固定连接有进料漏斗；

所述传送带结构的外侧壁固定连接有两个平行的支撑条，所述支撑条的外侧壁均匀设置有若干限位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板的上表面固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端与转杆之间为固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动筒的外侧壁均匀设置有若干转动槽，所述转动槽与焊丝相配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位仓宽度为焊丝直径的1.1倍到1.3倍之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转筒外壳的下侧壁固定连接有出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转杆的右端与支撑轴承中部为转动连接。