[实用新型]模压制盖机用制盖模具

说明书

本实用新型公开了模压制盖机用制盖模具，包括下模座、顶模组件和取模组件，所述下模座的底端有底座，所述顶模组件包括设置在所述下模座底端的第一气缸和固定在所述第一气缸顶端的顶模板，所述取模组件包括设置在所述底座顶端的支撑板、固定在所述支撑板上的第二气缸和与所述第二气缸左侧固定的取模架。在本实用新型中，第一气缸可带动顶模板顶出成型品，而设置的第二气缸可带动取模架水平移动，直到取模架移动至成型品的正下方，之后第一气缸可带动顶模板向下移动，向下移动的成型品会落在取模架上，最后第二气缸可通过顶模板带动取模架和成型品脱离狭窄的空间，便于退模，省时省力。

技术领域

本实用新型涉及制盖模具技术领域，具体为模压制盖机用制盖模具。

背景技术

一般制盖机的制盖模具通过模压的方式制成，模压是压缩模塑的简称，又称压塑。塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工方法。一般是将粉状、粒状、团粒状、片状，甚至先作成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品,该法特别适用于热固性塑料的成型加工。且制盖模具时通常会带有退模总成。

目前，现有的模压制盖机用制盖模具一般只有顶出结构，顶出结构可顶出成型品，但是由于其它结构的阻挡，不易手动取出，耗时耗力，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：模压制盖机用制盖模具，包括下模座、顶模组件和取模组件，所述下模座的底端有底座，所述顶模组件包括设置在所述下模座底端的第一气缸和固定在所述第一气缸顶端的顶模板，所述取模组件包括设置在所述底座顶端的支撑板、固定在所述支撑板上的第二气缸和与所述第二气缸左侧固定的取模架。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：下模座的顶端拐角处均开设有储油槽，储油槽的内壁设置有排油孔。

通过采用上述技术方案，储油槽可储存润滑油，排油孔可排出润滑油。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：储油槽的内壁设置有限位杆，限位杆设置四个。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述第一气缸对称设置在顶模板的底端，且第一气缸贯穿下模座。

通过采用上述技术方案，第一气缸可带动顶模板上下移动，便于顶模板顶出成型品。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述第二气缸对称设置在支撑板上，支撑板至少设置两个。

通过采用上述技术方案，第二气缸可带动取模架移动，便于取出成型品。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：模压制盖机用制盖模具包括上模座，所述上模座上拐角处均设置有限位管，限位管与限位杆滑动连接，所述限位管上设置有注油管。

通过采用上述技术方案，限位管和限位杆的配合使得上模座只能竖直方向移动，提高精确度，而注油管可注入润滑油，便于润滑。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：模压制盖机用制盖模具包括顶板，所述顶板上固定有液压缸，液压缸的底端与上模座固定连接。

通过采用上述技术方案，液压缸可带动上模座上下移动，便于上模座挤压下模座内的胚料。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：本实用设置的第一气缸可带动顶模板顶出成型品，顶至合适的高度为止，而设置的第二气缸可带动取模架水平移动，直到取模架移动至成型品的正下方，之后第一气缸可带动顶模板向下移动，向下移动的成型品会落在取模架上，最后第二气缸可通过顶模板带动取模架和成型品脱离狭窄的空间，便于退模，省时省力，然后设置的注油管可注入润滑油，润滑油会沿着限位杆的外壁缓缓流入储油槽内，便于润滑，而设置的排油孔可排出润滑油。