[实用新型]用于盖梁分体模具的混凝土液面检测装置

说明书

本申请涉及一种用于盖梁分体模具的混凝土液面检测装置，包括连接架、导向机构、伸缩杆、检测环、接近开关、压板和下限位机构；连接架安装在盖梁分体模具的顶模上；导向机构安装在连接架上；伸缩杆一端与导向机构滑动连接，伸缩杆另一端穿过顶模延伸到盖梁分体模具的型腔中；检测环安装在伸缩杆上；接近开关与检测环配合设置，接近开关安装在连接架上；压板安装在伸缩杆另一端；下限位机构设置在接近开关下方的连接架上。型腔中的混凝土液面升高通过压板带动伸缩杆进行收缩，伸缩杆收缩到极限位置以后，压板继续带动伸缩杆沿着导向机构进行整体移动，直到检测环与接近开关接触，控制台根据接近开关反馈的信号立刻停止混凝土浇筑，保证盖梁规格。

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体而言，涉及一种用于盖梁分体模具的混凝土液面检测装置。

背景技术

盖梁指的是为支承、分布和传递上部结构的荷载，在排架桩墩顶部设置的横梁，又称帽梁。

在桥墩(台)或在排桩上设置钢筋混凝土或少筋混凝土的横梁。主要作用是支撑桥梁上部结构，并将全部荷载传到下部结构。有桥桩直接连接盖梁的，也有桥桩接立柱后再连接盖梁的。

预制盖梁由于具有较大的截面抗扭强度，抗弯强度，因其结构简单、施工简便、造价低廉、节省工期等优点，在国内外得到了十分迅速的发展和广泛的应用。

然而，在实际作业过程当中，传统的盖梁的浇筑，均在施工现场进行，将所需重量的混凝土直接进行浇筑成型。

本申请的盖梁浇筑，与传统的施工现场浇筑方式不同，本申请主要考虑的是生产线或智能工厂形式的盖梁的批量生产加工，因此，传统的盖梁浇筑的方式并不适用工厂形式的盖梁浇筑。

本申请采用将混凝土浇筑到所需形状的盖梁分体模具中进行浇筑成型，由于混凝土浇筑量的多少直接关系到证盖梁规格是否达标，因此，需要知道盖梁分体模具中的混凝土液面的位置，从而得到盖梁分体模具汇总混凝土浇筑量的多少，现有技术中，并没有一种能直接对盖梁分体模具中混凝土液面进行测量的装置，因此，只能将混凝土浇筑完毕的盖梁分体模具从混凝土浇筑工位移动到称重设备上进行称重，通过称重的方式得到盖梁分体模具中混凝土的浇筑量数据，如果称重以后发现盖梁分体模具中混凝土的浇筑量没有达到应有重量，还需要将盖梁分体模具返回混凝土浇筑工位继续浇筑，浪费人力和时间，导致盖梁分体模具的混凝土浇筑效率较低，不适合工厂式作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于盖梁分体模具的混凝土液面检测装置，以解决上述的问题。

为了实现本实用新型的上述目的，采用以下技术方案：

本申请提供了一种用于盖梁分体模具的混凝土液面检测装置，包括连接架、导向机构、伸缩杆、检测环、接近开关、压板和下限位机构；

所述连接架安装在盖梁分体模具的顶模上；

所述导向机构安装在所述连接架上；

所述伸缩杆一端与所述导向机构滑动连接，所述伸缩杆另一端穿过所述顶模延伸到所述盖梁分体模具的型腔中；

所述检测环安装在所述伸缩杆上；

所述接近开关与所述检测环配合设置，所述接近开关安装在所述连接架上；

所述压板安装在所述伸缩杆另一端；

所述下限位机构设置在所述接近开关下方的所述连接架上。

进一步地，所述检测环安装在所述伸缩杆中直径最大的套管的管壁上；所述压板与所述伸缩杆中直径最小的套管连接。

进一步地，所述连接架包括底板、竖板和导向机构连接板；

所述底板安装在盖梁分体模具的顶模上；

所述竖板垂直安装在所述底板上；