[实用新型]一种高效的橡胶促进剂造粒装置

说明书

本实用新型公开了一种高效的橡胶促进剂造粒装置，包括挤塑壳体，挤塑壳体内转动设置有挤塑螺旋，且挤塑壳体机头一端设置有进料斗；挤塑螺旋位于机头一端通过减速箱与挤塑电机传动连接，且挤塑螺旋位于机尾与挤塑壳体对应设置有挤塑模头以及与挤塑模头对应设置的刀模，挤塑壳体后端与刀模配合设置有切削组件；切削组件包括切削电机以及切削电机端部与刀模配合设置的切削刀具。本实用新型结构合理新颖，挤塑电机驱动挤塑螺旋不仅可高效的将橡胶促进剂原料输送，且在输送过程中可对原料混合料揉匀，通过挤塑模头及配合设置的刀模将橡胶促进剂原料挤出成圆段状，切削刀具的高速旋转可将自刀模挤出的原料切割成颗粒粒料。

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体涉及一种高效的橡胶促进剂造粒装置。

背景技术

在橡胶生产技术领域中，需要使用到橡胶促进剂，在橡胶促进剂及橡胶的生产过程中需要将产品制备成片状或颗粒状，以备后续的使用或产品运输。现有的适用于塑料、橡胶的的生产流程：橡胶塑料预处理→粉碎→熔融→挤出→压片→粉碎制粒，生产工艺流程较长，需要挤塑、传输设备体积大、占地广，制约企业橡胶造粒的高效生产。

因此，需要提供一种高效的橡胶促进剂造粒装置，以克服上述问题的发生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种高效的橡胶促进剂造粒装置，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种高效的橡胶促进剂造粒装置，所述造粒装置包括挤塑壳体，所述挤塑壳体内转动设置有挤塑螺旋，且挤塑壳体机头一端设置有进料斗；

所述挤塑螺旋位于机头一端通过减速箱与挤塑电机传动连接，且挤塑螺旋位于机尾与挤塑壳体对应设置有挤塑模头以及与挤塑模头对应设置的刀模，所述挤塑壳体后端与刀模配合设置有切削组件；

所述切削组件包括切削电机以及切削电机端部与刀模配合设置的切削刀具。

进一步地，所述挤塑模头包括挤塑套筒，所述挤塑套筒一端通过锥形连接件与连接法兰固定连接，所述挤塑套筒另一端内设置有芯柱；

所述挤塑螺旋一端设置有伸入至锥形连接件内的锥形挤塑头，所述锥形挤塑头沿着圆周向设置若干凹型槽。

进一步地，所述刀模与挤塑套筒一端固定连接，所述刀模上设置有若干出料孔。

进一步地，所述切削刀具包括轴套以及沿着轴套圆周呈120°夹角设置的三只刀锋；

所述轴套内设置有冷却腔体，所述刀锋内设置有连通冷却腔体的冷却通道；所述轴套上设置有进水端口和出水端口。

进一步地，所述切削刀具包括轴套以及沿着轴套圆周呈120°夹角设置的三只刀锋；

所述切削电机一侧设置有气泵，所述气泵通过输送胶管与刀锋下侧对应设置的高压喷头连接。

进一步地，所述造粒装置还包括支撑基板，所述支撑基板上沿着长度方向设置有用于支撑挤塑壳体若干M型支架；所述支撑基板前端、后端设置有用于支撑挤塑电机、切削电机的支撑垫块。

相比于现有技术本实用新型实施例至少包括以下有益效果：

1、本实用新型结构合理新颖，挤塑电机驱动挤塑螺旋不仅可高效的将橡胶促进剂原料输送，且在输送过程中可对原料混合料揉匀，通过挤塑模头及配合设置的刀模将橡胶促进剂原料挤出成圆段状，切削刀具的高速旋转可将自刀模挤出的原料切割成颗粒粒料；

2、本实用新型的挤塑螺旋在旋转物料传输至锥形挤塑头，并由锥形挤塑头与锥形连接件配合对物料进行揉搓，而后自芯柱与挤塑套筒之间排出至刀模，在排出过程中形成较大压力，避免物料堵塞挤塑模头；

3、本实用新型的切削刀具可进行冷却，从而使得切削刀具在对物料的切削过程中，避免粘刀影响切削效果，高效的实现对橡胶促进剂的造粒。